1. УСТРОЙСТВО СТАНКА

Рис. 1 – Общий вид станка с обозначением основных составных частей

Обозначение деталей:

1. Защитный экран;
2. Кронштейн защитного экрана;
3. Защитный кожух;
4. Упор для заготовки;
5. Концевой выключатель.
6. Электродвигатель;
7. Вытяжное устройство;
8. Трубопровод;
9. Пылесборник;
10. Тумба

Станок состоит из сварной станины, закрепленной на тумбе. На станину установлены электродвигатель, кожухи шлифовальных кругов. Внутри станины установлена электропанель, на которой расположены электрические компоненты станка. На валу электродвигателя жестко крепятся планшайбы шлифовальных кругов посредством шпонки и гайки. Кожух шлифовального круга представляет собой отдельный сборный узел, который имеет съемную боковую стенку для замены шлифовальных кругов. В нижней части каждого кожуха имеется патрубок для подключения вытяжной вентиляции и отвода абразива.

Защитные кожухи соединены трубопроводом с вытяжным устройством, которое приводится в действие от электродвигателя.

Станок может работать при включенной и отключенной вытяжной вентиляции.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения

Электрооборудование станка подключается к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц через вводной автомат в электрошкафу цеха с током отсечки не менее 10 А, Основные параметры электрооборудования приведены в таблице:

Схема электрическая принципиальная

Работа электрической схемы

При нажатии кнопки «Пуск» SВ1 реле К1 замыкает цепь, напряжение подаётся на электродвигатель М1, что приводит к запуску вращения шлифовальных кругов.

При нажатии кнопки SВ2 «Стоп» цепь управления размыкается и электродвигатель останавливается. Также при срабатывании концевого выключателя SQ1 цепь управления размыкается и электродвигатель останавливается.

При нажатии кнопки «Пуск» SВ3 реле К2 замыкает цепь, напряжение подаётся на электродвигатель М2, что приводит к запуску вытяжной установки.

При нажатии кнопки SВ4 «Стоп» цепь управления размыкается, и вытяжная установка отключается.

СМАЗКА СТАНКА

Подшипниковые узлы смазаны на заводе-изготовителе станка. Станок поставляется полностью готовым к работе. После истечения гарантийного срока хранения или эксплуатации смазку необходимо пополнить.

 В станке могут быть использованы подшипники закрытого и открытого исполнения. На весь срок эксплуатации подшипников закрытого исполнения дополнительная смазка не требуется, по истечению срока эксплуатации или при выходе из строя, его следует заменить.

Все трущиеся поверхности станка, смазка которых специально не оговорена, должны быть в период планового проведения технического обслуживания станка, равномерно покрыты смазочным материалом      ЦИАТИМ - 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ - 201 ГОСТ 6267-74.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Транспортирование

Транспортирование станка может производиться всеми видами транспорта в соответствии с правилами грузоперевозок, действующими на данном виде транспорта.

Транспортировка станка должна осуществляться без повреждения механических частей и электрооборудования, необходима защита станка от попадания атмосферных осадков и других веществ, ведущих к выходу из строя и ухудшению внешнего вида.

Хранение.

Условия хранения станка должно соответствовать группе 3 по ГОСТ 15150.

Срок защиты станка без переконсервации при хранении в упаковке - 1 год.

Монтаж наладка и ввод в эксплуатацию.

Станок должен быть жёстко установлен на фундамент и закреплён через специальные отверстия (рис. 3) четырьмя анкерными болтами. Глубина закладки фундамента должна быть не менее 150 мм. Масса фундамента должна превышать массу станка не менее чем в четыре раза. Горизонтальная выверка станка при его установке производится по уровню, установленному на базовой поверхности станины. Точность установки 2,2 мм на 1000 мм длины.

К первоначальному пуску станка следует приступить только после ознакомления с настоящим руководством.

После завершения установки станка на месте эксплуатации необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка. Следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действие до подключения станка к электросети.

Проверить всю механическую часть:

• •  
• свободное вращение вала с шлифовальными кругами;
• крепление защитных экранов;
• правильность установки подручника (зазор между подручником и шлифовальным кругом не более 2 мм)
• наличие прокладок, устанавливаемых под крышку шлифовального круга.

Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений. Убедиться в соответствии напряжения питающей сети параметрам станка.

Кратковременно включить питание станка. Убедиться, что шлифовальные круги вращаются в соответствии с направлением стрелок на кожухе, после чего приступить к обкатке станка на холостом ходу в течение 30 минут. В случае возникновения отклонений от нормального режима работы немедленно остановить вращение и устранить неисправность. При проверке работы всех механизмов на холостом ходу необходимо находиться в стороне от опасной зоны разлета осколков круга при возможном его разрыве.

Станок считается введенным в эксплуатацию после оформления акта ввода в эксплуатацию и выпуска приказа по предприятию о назначении ответственного лица за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

При эксплуатации в течение всего срока службы для поддержания работоспособности и исправности станок должен подвергаться систематическому техническому обслуживанию и ремонту.

Указания по эксплуатации.

К работе на станке допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение

Перед началом эксплуатации проверить исправность защитного заземления.

Проверить исправность вытяжного устройства пылеприемника.

Основные типы работ по техническому обслуживанию следующие: ежесменный осмотр, постоянное поддержание чистоты, профилактическая регулировка механизмов, обтяжка крепежа, замена изношенных деталей, профилактические испытания электрической части, текущий и средний ремонт, зачистка и обтяжка электрических контактов через каждые 1000 часов работы.

В процессе работы

После включения станка необходимо подождать, пока станок не наберет номинальную частоту вращения (5-10 сек), после этого приступать к работе.

Защитные экраны можно регулировать, для получения нужного обзора.

Упоры имеют регулировку для нужного расположения обрабатываемой детали и для уменьшения зазора между упором и кругом.

Максимальный зазор между кругом и упором должен составлять не более 5 мм.

Необходимо следить за уровнем пыли в пылесборнике, не допускать наполнения пылесборника более чем на 2/3 уровня, производить своевременную замену сменных мешков. Запрещено работать с не герметичным мешком для пыли.

Замена шлифовального круга

Перед установкой убедится в отсутствии сколов, трещин, биения на новом круге

• Отключите питание станка.
• Отвести упор в крайнее положение от круга.
• Снять защитную крышку с торца.
• Удерживая круг открутите гайку и снимите фланец
  (Внимание! с левой стороны вал имеет левую резьбу, с правой стороны правою).
• Снять старый круг, очистить посадочное место, установить новый круг.
• Установить фланец, установить и затянуть гайку.
• Выставить упор, установить минимальный зазор между кругом и упором, закрепить упор.

Указания по эксплуатации электрооборудования станка.

Категорически запрещается проводить ремонт электрического оборудования без полного отключения станка от питающей сети.

При уходе за электрооборудованием необходимо не реже 1 раза в месяц проверять состояние пусковой аппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, проводки, надежность присоединений. Все детали должны быть очищены от пыли и грязи.

Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 месяца.

Ремонт станка производится силами обученного персонала.

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту должны фиксироваться в специальном журнале с указанием перечня выполненных работ, даты проведения и ответственного лица.

Таблица обязательных работ в ходе ППР

ВНИМАНИЕ!На вновь установленный станок следует завести журнал учета технических осмотров (ТО) и технических ремонтов (ТР), в котором должны быть указаны даты проведения каждого ТО и ТР. Ф.И.О. лиц, проводивших ТО и ТР с их росписями, Ф.И.О. ИТР под чьим руководством проводились ТО и ТР, лицо за которым закреплен данный станок. Несоблюдение вышеописанных условий и требований проведения работ согласно главе 8 данного руководства по эксплуатации может привести к преждевременному выходу из строя оборудования.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ