• 143026, Одинцово, Западная ул., 13
  • Звоните: +7 (495) 970-76-52
  • +7 (495) 970-76-52

OVTO240030

 
цена по запросу

Широкоуниверсальный двухшпиндельный фрезерный станок OVTO MM-1636

Станки фрезерные широкоуниверсальные предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального производства.

На станках можно изготавливать металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т.п.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обеими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально-фрезерные.

Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки для выполнения различных работ в серийном производстве.

Пределы частоты вращения горизонталього шпинделя60-1700
Конус горизонтального шпинделя50
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм20-470
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, мм60-1700
Конус шпинделя универсальной фрезерной головы50
Диапазон поворота фрезерной головы, °±360
Расстояние от торца поворотного шпинделя до поверхности стола, мм195-645
Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм1600х360
Максимальное ручное перемещение стола по осям X Y Z, мм1300 / 300 / 450
Автоматическая подача стола по осям X Y Z, мм1300 / 300 / 400
Количество скоростей автоподачи подачи стола8
Скорость подачи стола (X), мм/мин30-750
Скорость подачи стола (Y), мм/мин20-500
Скорость подачи стола (Z), мм/мин15-375
Ускоренная подача стола по осям X Y Z, мм/мин1200 / 800 / 600
Количество Т-образных пазов на рабочей поверхности стола3
Ширина Т-образных пазов,мм18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм80
Мощность двигателя привода вертикального шпинделя, кВт4
Мощность двигателя привода горизонтального шпинделя, кВт5,5
Мощность двигателя привода подачи стола, кВт1,5
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт0,09
Габариты (ДxШxВ), мм2500х2130х2040
Масса, кг2800

Стандартная комплектация:

Станок фрезерный широкоуниверсальный в сборе - 1 шт.

В том числе:

  • Консоль с сервоприводом и автоподачей стола по осям X/Y/Z - 1 шт.
  • Универсальная (Вертикальная) фрезерная голова - 1 шт.
  • Горизонтальный шпиндель - 1 шт.
  • Система подачи СОЖ - 1 шт.
  • Лампа местного освещения - 1 шт.
  • Пульт управления - 1 шт.

Включено в комплект поставки:

  • Комплект цанг с оправкой - 1 к-т
  • Инструментальный ящик с инструментом для наладки - 1 к-т
  • Комплект клиновых опор - 1 к-т

Документация:

  • Руководство по эксплуатации - 1 шт.
  • Паспорт - 1 шт.
  • Паспорта на электродвигатели - 2 шт.
  • Паспорт на насос СОЖ - 1 шт.

Дополнительные опции:

  • УЦИ по трем осям - 1 шт.

СОСТАВ СТАНКА

А. Панель управления
Б. Фрезерная поворотная голова
В. Коробка подач шпинделя фрезерной головы
Г. Привод шпинделя фрезерной головы
Д. Лампа местного освещения
Е. Коробка подач горизонтального шпинделя
Ж. Станина
З. Привод горизонтального шпинделя
И. Фрезерный стол
К. Насос смазки стола
Л. Электрошкаф
М. Коробка подач фрезерного стола
Н. Шланг системы подачи СОЖ
О. Главный выключатель
П. Кнопка «Толчок» двигателя фрезерной головы
Р. Кнопка «Толчок» двигателя горизонтального шпинделя

Станина станка состоит из колонны и основания. Колонна крепится на основании с помощью винтов.
Перед колонной находится консольный фрезерный стол. С колонной консоль соединяется через прямоугольные направляющие, которые могут подниматься и опускаться вдоль вертикальной направляющей.

Поворотная станина соединяется с консолью через прямоугольные направляющие. Стол соединяется с консолью через направляющие типа "ласточкин хвост". Рабочий стол и салазки перемещаются посредством ходового винта и гайки.

Главный привод приводится в действие устройством зубчатой передачи.
Коробка подач крепится в нижней правой части поворотной станины и приводится в движение непосредственно двигателем.

Система подачи СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, трубки, бака в основании и т.д.
Система смазки состоит из иммерсионного масляного устройства с методом разбрызгивания, насоса подачи смазки, ручного насоса и т.д.

Панель управления для удобства установлена на передней части стола.

Приводы шпинделей приводят в действие механизм шестерней, обеспечивает высокую эффективность, высокий крутящий момент, расширяет диапазон изменения скорости вращения шпинделя. Данные технические характеристики были актуальны на момент издания руководства по эксплуатации. Производитель оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации оборудования без уведомления потребителя. 

Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются покупателем.

МЕХАНИКА СТАНКА

Главные движения (универсальной шпиндель и горизонтальный шпиндель) получают вращения от отдельных эл. двигателей, через промежуточную передачу, муфту и коробку скоростей, за счет высокого крутящего момента, широкого диапазона изменения скорости, расширяется диапазон параметров обработки. 

Рабочий стол перемещается вручную или автоматически, питание узла подачи обеспечено одним двигателем. Коробка подач имеет двадцать четыре ступени скоростей и три передачи ускоренного хода.

Подача стола производится ручным или автоматическим управлением, для осуществления продольной и поперечной подачи стола усилие передается ходовому винту-гайке. Для перемещения стола вручную необходимо нажать на ручку вдоль оси вала для введения в зацепление с винтом-гайкой.

Консоль может вертикально подниматься и опускаться посредством двух конических зубчатых колес. Для регулировки положения консоли ослабьте фиксирующую ручку справа от консоли, поверните вал-шестерню, затем затяните фиксирующую ручку.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. Добавьте масло, когда поверхность масла опустится ниже отметки в окошках маслоуказателей.  Масло должно быть чистым без примесей кислот, воды или твердых частиц.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке.
При полной замене масла перед заливкой бак надо очистить и промыть керосином. Для надлежащей смазки станка в первое время масляный бак необходимо регулярно чистить один раз в 3 месяца, в дальнейшем один раз в полгода.

Описание системы смазки

Главные шестерни смазываются автоматическим устройством смазки. Реверсивный циклоидный насос подачи смазки установлен в полости колонны, насос подачи смазки включается при запуске главного двигателя. Смазочное масло распыляется на шестерни. Коробка скоростей смазывается путем иммерсионного смазывания разбрызгиванием.

Для смазки ходовых винтов, направляющих стола, направляющих консоли, шестерней и подшипников в столе используется ручной насос: Смазка производится четыре раза в смену, покачиванием масла ручным насосом, до появления масла в прокачиваемых узлах.

Крышка подшипника механизма зажима серьги оснащена автоматической капельной системой смазки, нужно часто добавлять и чистить масло.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки не реже 4-х раз в смену.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном сзади станка.

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным, приведенным в руководстве. Предохранитель должен быть на 40А.

Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сбоку станка.

Краткая характеристика

Род тока: переменный, трехфазный, 50Гц, 380В
Цепь управления: 24В
Линия освещения: 24В
Общее количество двигателей на станке: 4
Серводвигатель подачи стола: 1,5 кВт 1500 об/мин
Электродвигатель шпинделя фрезерной головы: 4 кВт 1500 об/мин
Насос подачи СОЖ: 0,09 кВт 3000 об/мин
Электродвигатель горизонтального шпинделя: 4 кВт 1500 об/мин

Панель управления

SA1 - Переключатель системы подачи СОЖ
R - Переключатель скорости подачи стола
SB - Кнопка аварийной остановки
SB1 - Толчковая кнопка горизонтального шпинделя
SB2 - Кнопка остановки вращения горизонтального шпинделя
SB3, SB4 - Кнопки пуска вращения горизонтального шпинделя
SB5 - Толчковая кнопка вертикального шпинделя
SB6 - Кнопка остановки вращения вертикального шпинделя
SB7, SB8 - Кнопки пуска вращения вертикального шпинделя
SB9
HL2 - Кнопка включения схемы управления со световым индикатором
SB10 - Кнопка включения ускоренной подачи стола
HL1 - Индикатор питания

Блокировочные устройства

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя, который отключает электрооборудование станка от сети. Путевой выключатель смонтирован в шкафу управления.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Перед транспортированием станка краном в распакованном виде переместите рабочий стол на передний конец консоли, пусть два конца стола на консоли будут одинаковой длины, одновременно затяните продольные и поперечные фиксирующие ручки. 

Транспортирование станка осуществляется при помощи стального проволочного троса, устанавливаемого согласно схеме транспортирования.

Не используйте поврежденные грузоподъемные приспособления. В местах прикасания троса к станку необходимо установить деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. Следите за трением, возникающим между грузоподъемным приспособлением и станком вследствие вибрации в процессе транспортировки.

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте.

Фундамент должен располагаться на твердой почве. Монтируйте станок на фундамент лишь после того, как он полностью высохнет. Закрепите станок болтами к бетону, тщательно отрегулируйте, убедитесь, что его выравнивание не превышает допустимые пределы 0.04/1000 мм в поперечном и продольном направлениях после затягивания болтов.

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

Ознакомившись с указаниями, изложенными в руководстве эксплуатации, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке станка к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка к пуску, изложенные в разделе «Смазка станка».

В соответствии с указаниями раздела «Электрооборудование» подсоединить станок к цепи заземления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

После ознакомления с назначением органов управления необходимо проверить от руки работу всех механизмов станка.

Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.
После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.

ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на скоростях, не превышающих 560 об/мин и средних нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.
Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.

Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.
Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции.

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

Станок, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно сма-заны.

ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.

Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок. 

При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости. 

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Основные органы управления

Установка частоты вращения горизонтального шпинделя

Нажмите кнопку «Толчок» горизонтального шпинделя на дверце электрошкафа (23). Отрегулируйте три рукоятки (19) в заданные позиции руководствуясь таблицей скоростей закрепленной на корпусе на правой стороне колонны.

Установка частоты вращения шпинделя фрезерной головы

Нажмите кнопку «Толчок» шпинделя фрезерной головы расположенную на дверце электрошкафа (22). Теперь отрегулируйте три рукоятки (7) на правой стороне головы в заданные позиции согласно пояснениям таблицы скоростей закрепленной на корпусе.

Выбор скорости подачи стола

Скорость подачи стола устанавливается переключателем на пульте управления в соответствии с таблицей, закрепленной на передней части стола.

Автоматическая подача стола

Скорость подачи стола устанавливается ручкой на пульте управления.

Для включения автоматической подачи, ослабьте фиксирующие рукоятки нужной оси(4, 3, 12) поверните ручку (1) в положение автоподачи, переведите рукоятку (2) в положение нужной оси, ручка (5) включает ход автоматической подачи, и выбирает направление перемещений. При нажатии на пульте управления кнопки «ускоренная подача», стол перемещается ускоренно.

Ручная подача стола

Ослабьте фиксирующие рукоятки (4, 3, 12) и установите рукоятку (1) в положение ручной подачи, затем для включения ручной подачи введите в зацепление и вращайте маховики (13, 21) или ручку (18) для перемещения стола в нужном направлении.

ВНИМАНИЕ! нужно снять изогнутую рукоятку (18), если она не используется.

Регулировка положения фрезерной головы

Шпиндель с держателем фрезерной оправки может вращаться в горизонтальной плоскости для улучшения жесткости фрезерной оправки.

Для её регулировки поворачивайте переднюю и заднюю коробку в разные направления:

Вращая голову, используйте дополнительный позиционирующий круглый стержень:
 

Когда передняя и задняя коробки фрезерной головы находятся под углом 0°/0°, шпиндель находится в горизонтальном положении. Попробуйте установить фрезу в фрезерный зажим для горизонтального фрезерования.

Положение горизонтального шпинделя (нижнее): Задняя коробка 0°, Передняя коробка 0°

Задняя коробка фрезерной головы поворачивается по часовой и против часовой стрелки под углом 90°, что обеспечивает работу шпинделя в различных положениях, таким образом, расширяется диапазон продольный обработки:

Положение горизонтального шпинделя (верхнее): Задняя коробка 180°, Передняя коробка 0°

Угол наклона шпинделя выбирается путем регулировки передней и задней коробки: 

Наклон шпинделя влево: Задняя коробка 90° (вправо), Передняя коробка 0°
Наклон шпинделя вправо: Задняя коробка 90° (влево), Передняя коробка 0°

Регулируемый угол проверяется по таблице.

Шпиндель находится в вертикальном положении, когда передняя коробка повернута под углом 180°:

Положение вертикального шпинделя: Задняя коробка 0°, Передняя коробка 180°