Универсальный вертикально-сверлильный станок OVTO MD-50M
Станок вертикально-сверлильный MD-50M предназначен для выполнения всех видов сверлильных работ:
- сверления;
- рассверливания;
- зенкования;
- развертывания;
- нарезания резьбы;
- очечной торцовки.
Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов.
Преимуществами данной модели являются - большая производительность при сверлении и широкий спектр обрабатываемых деталей, поэтому данный станок может использоваться не только в цеху по производству изделий, но и в ремонтном цеху.
Опора рабочего стола сверлильного станка может перемещаться вверх и вниз вдоль колонны, а также поворачиваться вокруг колонны на ±180°. Стол может поворачиваться на ±180° в опоре стола, а также поворачиваться на ±45° по горизонтали с опорным основанием.
| Максимальный диаметр сверления в стали, мм | 50 |
| Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм | 50 |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М32 - M42 |
| Диаметр колонны, мм | 180 |
| Ход пиноли шпинделя, мм | 243 |
| Вылет шпинделя, мм | 360 |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 30-575 |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм | 1175 |
| Конус шпинделя | MT5 |
| Количество скоростей | 12 |
| Частота врашения шпинделя, об/мин | 42-2050 |
| Габариты стола, мм | 550x470 |
| Ход стола в вертикальном направлении, мм | 540 |
| Размеры рабочей поверхности основания, мм | 565x545 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 2,2/2,8 |
| Мощность привода СОЖ, Вт | 40 |
| Габариты (ДxШxВ), мм | 1000x555x2360 |
| Масса, кг | 985 |
Стандартная комплектация:
Станок MD-50M в сборе, включая:
- подъемный наклоняемый стол с электоприводом;
- система подачи СОЖ.
Принадлежности:
- патрон сверлильный B18 3-16 мм;
- втулка переходная МТ5-МТ4;
- втулка переходная МТ4-МТ3;
- втулка переходная МТ3-МТ2;
- дорн МТ4-B18;
- рукоятка подъема стола.
Документация:
(Отдельное внимание уделено документации на оборудование)
- Комплект технической документации (паспорт и руководство по эксплуатации);
- Декларация соответствия ТР ТС.
Стандартная комплектация:
Станок MD-50M в сборе, включая:
- подъемный наклоняемый стол с электоприводом;
- система подачи СОЖ.
Принадлежности:
- патрон сверлильный B18 3-16 мм;
- втулка переходная МТ5-МТ4;
- втулка переходная МТ4-МТ3;
- втулка переходная МТ3-МТ2;
- дорн МТ4-B18;
- рукоятка подъема стола.
Документация:
(Отдельное внимание уделено документации на оборудование)
- Комплект технической документации (паспорт и руководство по эксплуатации);
- Декларация соответствия ТР ТС.
Расположение и обозначение составных частей оборудования приведены на общем виде станка (рис. 1).
Перечень составных частей станка приведен в таблице 1.
Рис. 1. Расположение составных частей станка.
Таблица 1
№ | Наименование | Обозначение |
1 | Механизм перемещения стола | MD-50.21.000 |
2 | Ограждения зоны резания | MD-50.20.000 |
3 | Шпиндель | MD-50К.24.000 |
4 | Штурвал подачи инструмента | MD-50.30.000 |
5 | Кнопка вкл. автопадачи (реверс резьбы) |
|
6 | Переключатель скоростей подачи | MD-50.25.000 |
7 | СОЖ |
|
8, 9 | Регулятор скорости вращения шпинделя | MD-50.95.000 |
10 | Кнопка питания |
|
11 | Аварийный стоп |
|
12 | Зажим разжим инструмента | MD-50.45.000 |
13 | Электрошкаф | MD-50.36.000 |
14 | Стоп |
|
16 | Индикатор автоподачи | MD-50.04.000 |
17 | Рабочее освещение |
|
18 | Кнопка СОЖ |
|
19 | Кнопка резьбонарезные |
|
20 | Регулятор скорости шпинделя + реверс |
|
21 | Рубильник питания |
|
22 | Зажим поворота стола | MD-50.41.000 |
23 | Ручка фиксации поворота стола | MD-50.40.000 |
- Колонна станка.
Колонна представляет собой пустотелую чугунную отливку округлой формы. По колонне вручную перемещается сверлильная головка и подъемный стол, который имеет два Т-образных паза, в которых закрепляются различные приспособления, например тиски. На основании станка установлен электронасос, а на шпиндельной бабке в верхней части монтируется панель электрооборудования (электрошкаф). Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.
- Коробка скоростей и привод
Коробка скоростей сообщает шпинделю частоту вращения с помощью передвижных блоков. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней и нижней, скрепленных между собой четырьмя стяжками. Коробка скоростей получает вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки имеет в отверстии шлицы, через которые вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару вращение передается на коробку подач. Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на передней части подмоторной плиты.
- Механизм переключения скоростей и подач
Переключение скоростей производится рукояткой, которая в зависимости от конструкции имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси. Также переключение скоростей возможно при повороте переключателя на боковой панели (см. электрическую часть). Переключение подач осуществляется рукояткой, имеющей три положения по окружности и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на передней части сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам.
- Коробка подач
Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. Перемещением двух тройных блоков шестерен осуществляется девять различных подач. Последний вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подачи. На валу коробки подач установлена полумуфта, передающая вращение червяку механизма подачи.
- Сверлильная головка (шпиндельная бабка)
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи состоит из червячной передачи и передачи реечной, состоящей из вала-шестерни и пиноли, зубчатой пары вращения лимба, кулачковой и храповой обгонной муфт, штурвала и является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
- ручного подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
- включение рабочей подачи;
- ручного опережения подачи;
- выключение рабочей подачи;
- ручного отвода шпинделя вверх;
- ручной подачи, используемой при нарезании резьбы
- Шпиндель
Шпиндель смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в пиноли, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Для выбивки инструмента из конуса Морзе шпинделя служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит вращением штурвала от руки при подъеме шпинделя. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг, поворачиваясь вокруг оси, выбивает инструмент.
- Кинематическая схема.
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения (вращения шпинделя), движения подач, последовательность передачи вращения от электродвигателя до исполнительных органов не поясняется. Работа соответствующих узлов описана в последующих подразделах Руководства. Перечень подшипников качения представлены на рисунке и в таблице.
Рис. 2. Подшипники качения
Таблица 2
№ | Модель | Наименование | Спецификация | Кол-во | Точность |
1 | GB276; 01 | Радиальный шариковый подшипник | 12 × 28 × 8 | 3 |
|
2 | GB276; 105 | 20 × 42 × 12 | 2 |
| |
3 | GB276; 107 | 35 × 62 × 14 | 1 |
| |
4 | GB276; 203 | 17 × 40 × 12 | 1 |
| |
5 | GB276; 204 | 20 × 37 × 9 | 3 |
| |
6 | GB276; 1000809 | 45 × 58 × 7 | 1 |
| |
7 | GB276; 1000904 | 20 × 47 × 14 | 1 |
| |
8 | GB276; 1000908 | 40 × 62 × 12 | 1 | D | |
9 | GB276; 7000106 | 30 × 55 × 9 | 2 |
| |
10 | GB276; 7000107 | 35 × 62 × 9 | 2 |
| |
11 | GB276; 7000109 | 45 × 75 × 10 | 2 | D | |
12 | GB276; 303 | 17 × 47 × 14 | 1 |
| |
13 | GB277; 50204 | Шариковый подшипник с кольцом | 20 × 47 × 14 | 3 |
|
14 | GB301; 8102 | Одинарный подшипник | 15 × 28 × 9 | 1 |
|
15 | GB301; 8104 | Одинарный подшипник | 20 × 35 × 10 | 1 |
|
16 | GB301; 8108 | Одинарный подшипник | 40 × 60 × 13 | 1 |
|
17 | GB287; 2007106 | Роликовый подшипник | 30 × 55 × 17 | 1 |
|
18 | GB276; 16002 | Однорядный радиальный шариковый подшипник | 15 × 32 × 8 | 1 |
|
- Механика подач
Рис. 3. Механика подач
- Эскизы конца шпинделя и стола основания даны на рисунках 4 и 5
Рис. 4. Эскиз конца шпинделя. |
Рис. 5. Эскиз стола основания |
Расположение и обозначение составных частей оборудования приведены на общем виде станка (рис. 1).
Перечень составных частей станка приведен в таблице 1.
Рис. 1. Расположение составных частей станка.
Таблица 1
№ | Наименование | Обозначение |
1 | Механизм перемещения стола | MD-50.21.000 |
2 | Ограждения зоны резания | MD-50.20.000 |
3 | Шпиндель | MD-50К.24.000 |
4 | Штурвал подачи инструмента | MD-50.30.000 |
5 | Кнопка вкл. автопадачи (реверс резьбы) |
|
6 | Переключатель скоростей подачи | MD-50.25.000 |
7 | СОЖ |
|
8, 9 | Регулятор скорости вращения шпинделя | MD-50.95.000 |
10 | Кнопка питания |
|
11 | Аварийный стоп |
|
12 | Зажим разжим инструмента | MD-50.45.000 |
13 | Электрошкаф | MD-50.36.000 |
14 | Стоп |
|
16 | Индикатор автоподачи | MD-50.04.000 |
17 | Рабочее освещение |
|
18 | Кнопка СОЖ |
|
19 | Кнопка резьбонарезные |
|
20 | Регулятор скорости шпинделя + реверс |
|
21 | Рубильник питания |
|
22 | Зажим поворота стола | MD-50.41.000 |
23 | Ручка фиксации поворота стола | MD-50.40.000 |
- Колонна станка.
Колонна представляет собой пустотелую чугунную отливку округлой формы. По колонне вручную перемещается сверлильная головка и подъемный стол, который имеет два Т-образных паза, в которых закрепляются различные приспособления, например тиски. На основании станка установлен электронасос, а на шпиндельной бабке в верхней части монтируется панель электрооборудования (электрошкаф). Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.
- Коробка скоростей и привод
Коробка скоростей сообщает шпинделю частоту вращения с помощью передвижных блоков. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней и нижней, скрепленных между собой четырьмя стяжками. Коробка скоростей получает вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки имеет в отверстии шлицы, через которые вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару вращение передается на коробку подач. Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на передней части подмоторной плиты.
- Механизм переключения скоростей и подач
Переключение скоростей производится рукояткой, которая в зависимости от конструкции имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси. Также переключение скоростей возможно при повороте переключателя на боковой панели (см. электрическую часть). Переключение подач осуществляется рукояткой, имеющей три положения по окружности и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на передней части сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам.
- Коробка подач
Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. Перемещением двух тройных блоков шестерен осуществляется девять различных подач. Последний вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подачи. На валу коробки подач установлена полумуфта, передающая вращение червяку механизма подачи.
- Сверлильная головка (шпиндельная бабка)
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи состоит из червячной передачи и передачи реечной, состоящей из вала-шестерни и пиноли, зубчатой пары вращения лимба, кулачковой и храповой обгонной муфт, штурвала и является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
- ручного подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
- включение рабочей подачи;
- ручного опережения подачи;
- выключение рабочей подачи;
- ручного отвода шпинделя вверх;
- ручной подачи, используемой при нарезании резьбы
- Шпиндель
Шпиндель смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в пиноли, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Для выбивки инструмента из конуса Морзе шпинделя служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит вращением штурвала от руки при подъеме шпинделя. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг, поворачиваясь вокруг оси, выбивает инструмент.
- Кинематическая схема.
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения (вращения шпинделя), движения подач, последовательность передачи вращения от электродвигателя до исполнительных органов не поясняется. Работа соответствующих узлов описана в последующих подразделах Руководства. Перечень подшипников качения представлены на рисунке и в таблице.
Рис. 2. Подшипники качения
Таблица 2
№ | Модель | Наименование | Спецификация | Кол-во | Точность |
1 | GB276; 01 | Радиальный шариковый подшипник | 12 × 28 × 8 | 3 |
|
2 | GB276; 105 | 20 × 42 × 12 | 2 |
| |
3 | GB276; 107 | 35 × 62 × 14 | 1 |
| |
4 | GB276; 203 | 17 × 40 × 12 | 1 |
| |
5 | GB276; 204 | 20 × 37 × 9 | 3 |
| |
6 | GB276; 1000809 | 45 × 58 × 7 | 1 |
| |
7 | GB276; 1000904 | 20 × 47 × 14 | 1 |
| |
8 | GB276; 1000908 | 40 × 62 × 12 | 1 | D | |
9 | GB276; 7000106 | 30 × 55 × 9 | 2 |
| |
10 | GB276; 7000107 | 35 × 62 × 9 | 2 |
| |
11 | GB276; 7000109 | 45 × 75 × 10 | 2 | D | |
12 | GB276; 303 | 17 × 47 × 14 | 1 |
| |
13 | GB277; 50204 | Шариковый подшипник с кольцом | 20 × 47 × 14 | 3 |
|
14 | GB301; 8102 | Одинарный подшипник | 15 × 28 × 9 | 1 |
|
15 | GB301; 8104 | Одинарный подшипник | 20 × 35 × 10 | 1 |
|
16 | GB301; 8108 | Одинарный подшипник | 40 × 60 × 13 | 1 |
|
17 | GB287; 2007106 | Роликовый подшипник | 30 × 55 × 17 | 1 |
|
18 | GB276; 16002 | Однорядный радиальный шариковый подшипник | 15 × 32 × 8 | 1 |
|
- Механика подач
Рис. 3. Механика подач
- Эскизы конца шпинделя и стола основания даны на рисунках 4 и 5
Рис. 4. Эскиз конца шпинделя. |
Рис. 5. Эскиз стола основания |
