NGS-2025

Стандартная комплектация:

• Ножницы гидравлические NGS-2025 в сборе
• Выносная педаль управления

На ножницах установлено:

• Электрошкаф управления
• Cистема ЧПУ на базе контроллера ESTUN 21
• Пульт управления
• Главный двигатель
• Прижимные опора листа
• Сервопривод заднего упора
• Преобразователь высокоточный заднего упора (точность ±0,1 мм)
• Комплект ножей
• Масляный насос

Комплект ЗИП:

• Запасной комплект ножей - 1 к-т
• Комплект уплотнений РТИ - 1 к-т
• Анкерные болты  - 4 шт.
• Масленка - 1 шт.
• Шприц рычажно-плунжерный - 1 шт.
• Ключ от электрошкафа - 2 шт.
• Манометр - 1 шт.
• Шланг РВД - 1 шт.

Документация:

• Руководство по эксплуатации
• Паспорт
• Декларация о соответствии ТР ТС

Дополнительные опции:

• Комплексная автоматизированная линия по производству резки
• Стол подающий
• Стол приемный
• Рольганг
• Тележка откатная

СОСТАВ СТАНКА

Общий вид с обозначением составных частей ножниц NGS-2025:

Рис. Общий вид NGS-2025

Перечень составных частей:

1 Крепления станины к фундаменту
2 Станина
3 Гидравлические прижимы
4 Привод регулировки зазора между ножами
5 Трубопровод гидравлической системы
6 Упор задний
7 Механизм регулироки зазора между ножами
8 Ограждение зоны реза
9 Электрооборудование
10 Станция гидропривода
11 Правый гидроцилиндр
12 Левый гидроцилиндр

Станина

Станина является основным узлом ножниц, на котором крепятся остальные части машины.

Рис.2 Станина NGS-2025 - вид сзади

Станина – сборно-сварная состоит из левой 1 и правой 2 стоек, стола 3, прижимной балки 4.

Рис.3 Станина NGS-2025 - вид спереди и сбоку

На столе 3 расположены направляющие 5, служащие для удобства подачи листа, с роликовыми опорами, для облегчения работы оператора. Для выпуска воздуха из балки прижимной 4 имеется воздухоспускной клапан 6.

На столе крепятся три ножа 2 винтами 5 и компенсаторы 4.

Балка ножевая

Балка ножевая представляет собой жесткую сварную конструкцию 1.

Рис.4 Балка ножевая NGS-2025

К ней винтами 6 (рис.5) крепятся верхние ножи 1 (рис.5). Футорки 7(рис.5) с контрогайками 8(рис.5) служат для наиболее точной установки верхних ножей по все опорной плоскости ножевой балки.

Рис.5 Установка ножей на NGS-2025

Гидравлический прижим

Гидравлический прижим служит для фиксации листа на столе ножниц во время операции реза.

Рис.6 Гидравлический прижим NGS-2025

Состоит из корпуса 1 с установленным уплотнительным кольцом 7, штока 5 с установленной манжетой 6, который толкает пяту 3. Пружина 2 возвращает шток вверх при обратном ходе ножевой балки. Полиуретановый демпфер 4 служит для бережного прижима заготовки, не оставляя следов.

Задний упор

Упор задний служит для установки длины разрезаемого листа.

Рис.7 Задний упор NGS-2025

Состоит из упорной балки 1, которая через кронштейны 2 крепится на каретках 3. Кронштейны соединены с каретками с помощью осей 4. Каретки перемещаются на ходовых винтах 5, установленных в корпусах 7. Корпуса болтами закреплены на ножевой балке.

Натяжение ременной передачи между эл.двигателем 6 и ходовым винтом осуществляется регулировкой подмоторной плиты 9. Плоскостность упорной поверхности балки обеспечивается винтами 12 и точной регулировкой упорной полосы 11 с помощью потайных винтов. Тарельчатые пружины 10 служат демпфером для смягчения ударной нагрузки от подаваемой заготовки относительно механизма заднего упора.

Механизм регулировки зазора

Рис.8 Механизм регулировки зазора NGS-2025

1 Боковые стенки станины — 2 шт.
2 Ножевая балка — 1 шт.
3 Подшипник — 2 шт.
4 Крышка подшипника — 2 шт.
5 Болт — 16 шт.
6 Эксцентрик — 2 шт.
7 Заглушка — 2 шт.
8 Болт — 12 шт.
9 Ось — 2 шт.
10 Зубчатый сегмент — 2 шт.
11 Болт — 8 шт.
12 Вал — 1 шт.
13 Ведущая шестерня — 2 шт.
14 Стопорная втулка — 2 шт.
15 Масляный канал — 2 шт.
16 Мотор-редуктор — 1 шт.
17 Подшипник — 2 шт.
18 Эксцентриковая втулка — 2 шт.
19 Гужон — 2 шт.

Механизм регулировки зазора между ножами осуществляется путем смемещения опорных подшипников 3 ножевой балки 2 с помощью проворота эксцентриков 6. К эксцентрикам закреплены зубчатые сегменты 10, которые приводятся в движение ведущими шестернями 13, установленными на валу 12 мотор-редуктора 16.

Гидравлическая система

Гидравлическая система машины имеет продуманную конструкцию и усовершенствованную структуру. Она выполняет функции главного привода и регулировки угла наклона ножевой балки.

Схема гидравлическая принципиальная гидравлических ножниц приведена в Руководстве по эксплуатации.

Электрооборудование

Питание электрооборудования гидравлических ножниц осуществляется через вводной автоматический выключатель от цеховой сети, установленный на боковой стенке электрошкафа. Через отверстия в днище электрошкафа подводится питание ~380В трехфазного переменного тока.

Насос гидросистемы ножниц приводится во вращение асинхронным трехфазным двигателем с короткозамкнутым ротором.

Двигатель маслостанции включается магнитным пускателем через автоматический выключатель.

Управление гидроаппаратами осуществляется электромагнитными клапанами. Рабочее напряжение катушек электромагнитов – 24В постоянного тока. Ограничение движения суппорта ножа осуществляется конечными выключателями.

Расположение пускорегулирующей и управляющей аппаратуры и схема электрическая принципиальная гидравлических ножниц NGS-2025 приведена в "Руководстве по эксплуатации".

Краткая характеристика:

• Род тока – переменный, 3-х фазный.
• Напряжение – 380В; 50 Гц.
• Напряжение цепей управления постоянного тока – 24В.
• Напряжение цепей сигнализации постоянного тока – 24В.
• Напряжение цепей освещения реза постоянного тока – 24В.

Органы управления

Система управления построена на базе контроллера ESTUN 21.
Управление ножницами осуществляется с пульта и педали управления. На панели пульта располагаются панель оператора, кнопки управления, переключатели и индикация. Педаль управления оснащена кнопкой "Аварийной остановки".

Подробное описание назначения кнопок, переключателей и прочих элементов системы управления представлено в "Руководстве по эксплуатации".

СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка ножниц обеспечивается периодически жидкой смазкой (Масло моторное), осуществляемой вручную ~1 раз в месяц

Рис.10 Схема смазки NGS-2025

1 Подшипники гидроцилиндров
2 Подшипники ножевой балки
3 Шестерни регулировки зазора между ножами
4 Винты заднего упора и направляющие

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Распаковка

При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Вскройте упаковку и осмотрите ножницы.

ВНИМАНИЕ! Если при распаковке обнаружены повреждения, произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом поставщику. При обнаружении повреждений ножницы не допускаются вводу в эксплуатацию.

Принадлежности и инструмент находятся в отдельном ящике. Проверьте комплектность поставки.

ВНИМАНИЕ! При выявлении несоответствия комплектности немедленно сообщите об этом поставщику.

Транспортирование

Транспортирование ножниц следует производить только за цапфы согласно схемы:

Рис.11 Схема транспортировки NGS-2025

При захвате тросом необходимо следить за тем, чтобы не повредить лакокрасочные покрытия ножниц. После установки на фундаменте цапфы и предохранительные накладки снять.

Монтаж

Ножницы устанавливаются на фундамент. При этом глубина заложения фундамента определяется в зависимости от состояния грунта, но не менее 800 мм.

Рис.12 Схема установки NGS-2025

Точность установки ножниц в поперечном и продольном направлениях должна быть выдержана в пределах до 0,2 мм на длине 1000 мм.
Горизонтальность стола ножниц необходимо периодически проверять (но не реже одного раза в шесть месяцев).

Расконсервация

Ножницы необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной смазкой. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом. Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла И-З0А ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Подготовка к первоначальному пуску

Перед пуском ножниц необходимо предварительно выполнить следующие требования:

1. Ножницы очистите от антикоррозийной смазки.
2. Убедиться в правильности монтажа и надежности крепления всех соединений.
3. Выполнить требования, изложенные разделе «Система смазки»
4. До включения вводного выключателя необходимо проверить внешним осмотром качество монтажа электрооборудования и электроразводки в электрошкафу, на станине ножниц, и убедиться в отсутствии внешних дефектов. В электрошкафу проверить все точки подключения проводов относительно корпуса. Замыканий на корпус не должно быть.
5. Заземлить ножницы подключением к общей цеховой системе заземления. При осмотре необходимо особое внимание обратить на правильность выполнения защитного заземления.
6. Кроме внешнего осмотра защитных цепей, необходимо измерить величину сопротивления между любой металлической частью пресса и устройством заземления, находящемся на вводе. Оно не должно превышать 0,1Ом.
7. Подключить ножницы к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования ножниц.
8. Ознакомиться с обозначением и назначением кнопок и переключателей на пульте управления.
9. Установить переключатель режимов работы в положение «НАЛАДКА» и с помощью кнопок на пульте управления убедиться в правильности работы машины и выполнении всех команд, четкости срабатывания путевых выключателей и блокировок.
   ВНИМАНИЕ! Перемещение ножевой балки в режиме «НАЛАДКА» производить очень аккуратно во избежание набегания верхнего ножа на нижний. При необходимости произвести выставку зазора между ножами.
10. Установить переключатель режимов работы в положение «Одиночный ход».
11. С помощью педали произвести обкатку ножниц в течение одного часа.
12. На всех режимах необходимо проверить четкость работы и герметичность гидросистемы, взаимодействие частей и деталей, отсутствие интенсивного нагрева трущихся пар и рабочей жидкости. До устранения обнаруженных неисправностей ножницы не включать.

Первоначальный пуск

Первоначальное включение гидравлических ножниц после монтажа должно осуществляться опытным и достаточно квалифицированным персоналом, имеющим допуск к производству пуско-наладочных работ и предварительно ознакомленным с принципиальной электросхемой гидравлических ножниц и руководством по эксплуатации.

На пульте управления перевести ножницы в режим «Наладка». Включением вводного автомата подключить электрооборудование к цеховой сети. Включить в силовом шкафу все автоматические выключатели кроме QF2.

Выключателем цепей управления SA1 включить цепи управления. На пульте управления должен засветиться индикатор «Сеть». При отключенном автоматическом выключателе QF2 с помощью кнопок включении/отключения двигателя М1 на пульте проверяется четкость срабатывания контактора. После проверки электрооборудования и устранения недостатков, включить в силовом шкафу QF2, закрыть электрошкаф на ключ. Кратковременным нажатием на кнопки включения / отключения электродвигателя проверить правильность вращения двигателя.

Наладка и работа ножниц

Режим «Наладка» предназначен для регулировки работы ножниц, проверки правильности срабатывания механизмов, конечных выключателей.

Поэтапный процесс регулировки зазора между ножами, установки заднего упора на нужную длину и описание режимов работы представлены в "Руководстве по эксплуатации NGS-2025. Раздел Электрооборудование"

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

В ножницах могут возникнуть различного рода неисправности. Многие из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.

В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей и воспользоваться предлагаемыми методами их устранения.

В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод изготовитель.

Перечень возможных неисправностей и методов их устранения:

Плохое качество реза:

• Неправильная установка зазора — Отрегулируйте зазор
• Тупой нож — Заточите нож

Ножевая балка движется с трудом или не движется совсем:

• Насос неисправен — Почините или поменяйте насос
• Очистной фильтр заблокирован — Очистите фильтр
• Предохранительный клапан давления заблокирован — Очистите клапан
• Предохранительный клапан давления неисправен — Поменяйте клапан
• Управляющий клапан заблокирован — Очистите клапан
• Катушка управляющего клапана вышла из строя — Поменяйте катушку управляющего клапана
• Утечка в трубопроводе гидросистемы и цилиндре — Найдите и устраните утечку

Утечка масла под цилиндром:

• Уплотнения цилиндра износились — Замените уплотнения

Утечка масла в местах подключения элементов гидравлической системы:

• Ослабление в соединениях — Затяните их

В верхней точке ножевой балки один из гидроцилиндров не доходит до исходного состояния:

• Цилиндры не сбалансированы — Отбалансируйте цилиндры

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Система технического обслуживания ножниц определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания ножниц в процессе эксплуатации.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:
ТО-1 — ежедневное;
ТО-2 — каждые три месяца;
ТО-3 — ежегодное.

Работы, предусмотренные ТО-1 — ТО-3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы ножниц.
СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ

ТО-1 (проводится ежедневно)

Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов ножниц и правильности из взаимодействия:

1. Произвести смазку всех точек ножниц согласно схеме смазки.
2. Проверить сигнальные лампы «Напряжение подано» и «Привод включен».
3. Очистить оборудования от грязи и других отходов производства.
4. Проверить соединения трубопроводной арматуры, при наличии подтеканий подтянуть.

ТО-2 (проводится один раз в три месяца)

1. Проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов ножниц, защитных кожухов и защитной решетки, а также гайки фундаментных болтов.
2. Проверить надежность и сохранность заземления ножниц.
3. Проверить педаль и пульт управления, его крепление, крепление кнопок, переключателей, и сигнальной арматуры на панелях пультов.
4. Проверить сохранность сигнальных ламп местного освещения.
5. Разобрать и промыть бензином маслопроводящие канавки, маслопроводные отверстия, масленки; после чего продуть сжатым воздухом и вновь заполнить смазкой.

ТО-3 (проводится один раз в год)

1. Проверить величину зазоров в направляющих ножевой балки, при необходимости заменить планки.
2. Продуть сжатым воздухом электродвигатель, педаль, пульт управления, электрошкаф.
3. Проверить крепление всех аппаратов в электрошкафу и состояние их контактов. При необходимости промыть и зачистить контактные поверхности.

В процессе эксплуатации ножниц, начиная с ввода в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание (кроме ТО - 1) с указанием: даты обслуживания, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

Отсутствие эксплуатационного журнала, а также невыполнение требований, относящихся к порядку, содержанию и периодичности технического обслуживания, является грубым нарушением, правил эксплуатации и освобождает завод – изготовитель от гарантийных обязательств.

Работы, предусмотренные ТО–1 — ТО–3, не исключают проведения плановых ремонтных работ, обусловленных «Единой системой ППР».

При проведении различных ТО, строго соблюдать указания по мерам безопасности.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Эксплуатация ножниц разрешается только после ознакомления с их устрой ством и руководством по эксплуатации.

Работающему на ножницах необходимо знать и строго соблюдать правила по технике безопасности, изложенные в соответствующих разделах руководств и инструкции.

Подход к зоне обслуживания ножниц должен быть свободным.

Перед началом работы необходимо:

• произвести внешний осмотр ножниц, устранить неисправности;
• произвести заземление электрооборудования ножниц, пульта управления к цеховому контуру заземления;
• проверить работу ножниц;
• проверить работу блокирующих устройств;
• проверить наличие контрольно-регулирующей аппаратуры, сигнализации, защитных устройств;
• проверить оснащенность гидросистемы предохранительными клапанами;

Устранение неисправностей производите только при выключенном вводном выключателе. Выключать и включать вводной выключатель под нагрузкой запрещается.

При ремонте и устранении неисправностей обязательно зафиксировать ножевую балку с обоих сторон фиксирующими винтами в верней мертвой точке.

ВНИМАНИЕ! Запрещается работать со снятым ограждением зоны прижимов и реза. Не допускается при работе ножниц вносить руки в зону прижимов и реза.

ВНИМАНИЕ! После каждой смены ножей и регулировки зазора между ножами необходимо во избежание аварий первый ход ножевой балки осуществлять вхолостую в режиме «Наладка», следя при этом, чтобы не произошло набегание верхнего ножа на нижний.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• допускать и работать на ножницах рабочих, не прошедших инструктаж по их эксплуатации и обслуживанию;
• эксплуатация неисправных ножниц;
• производить работу при нарушенном заземлении или его отсутствии;
• производить ремонт, устранение неисправностей на ходу при включенном вводном выключателе электросети;
• работать при наличии течи в гидроприводе;
• вести наладку, регулировку, чистку;
• производить шприцем смазку ножниц;
• находиться в зоне выгрузки отрезанных заготовок;
• резать материал, не соответствующий технической характеристике ножниц.

Безналичный расчет — перевод денежных средств на счет.

Стоимость гильотины NGS-2025 зависит от комплектации – специалист OVTO Machine Tools поможет подобрать вариант, подходящий под ваше техническое задание. Предложит оптимальное логистическое решение, организует оперативную доставку в Россию и СНГ.

Купить гидравлические гильотинные ножницы NGS 2025 можно, связавшись с нами на сайте или по телефону:
+7 (495) 970-76-52.