Стандартная комплектация SM-200:

• Станок долбежный в сборе

Установлено на станке:

• Делительная головка с дискретностью от 1 до 40 град.
• Светильник станочный

Принадлежности:

• Ключ к замку электрошкафа
• Шприц штоковый
• Рукоятки (2шт.)

Документация:

• Руководство по эксплуатации
• Паспорт станка

Состав комплекта запасных частей к покупному оборудованию устанавливается заводом-изготовителем. Для экспортных поставок эксплуатационная документация поставляется в количестве и на языке согласно требованиям заказ-наряда.

Запасные части и принадлежности за отдельную плату:

• SM-200.500 Собачка
• SM-200.500 Сухарик
• SM-200.500 Колесо зубчатое
• SM-200.500 Камень
• SM-200.500 Храповик
• SM-200.500 Колесо зубчатое

Дополнительные оции SM-200:

Инструмент:

• Тиски станочные
• Комплект прихватов

СОСТАВ СТАНКА:

1. Станина
2. Коробка скоростей
3. Смазка
4. Коробка подач
5. Электрооборудование
6. Привод
7. Долбяк
8. Механизм кулисный
9. Стол
10. Электрошкаф
11. Комплект инструмента (Предоставляется по требованию заказчика)

Основные базовые и присоединительные размеры долбежного станка SM-200

Вид станка в планее

 Габариты рабочего пространства

Размеры резцедержателя

Размеры стола

Органы управления долбёжным станком SM-200 и их значение

1. Гайка зажима долбяка при перестановке
2. Квадрат для измерения установки долбяка
3. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
4. Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
5. Рукоятка вводного автомата
6. Кнопка пуск долбяка
7. Кнопка ускоренного перемещения стола
8. Маховик ручной круговой подачи стола
9. Маховик ручной поперечной подачи стола
10. Рукоятка включения круговой подачи стола
11. Лимб коробки подачи стола
12. Кнопка «Общий стоп»
13. Кнопка «Стоп долбяка»
14. Кнопка «Пуск главного двигателя»
15. Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим рамы долбяка
16. Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим рамы долбяка
17. Квадрат для установки длины хода долбяка
18. Выключатель освещения
19. Рукоятка фиксации стола
20. Маховик ручной продольной подачи стола
21. Рукоятка фиксирования подачи стола
22. Квадрат ручного перемещения долбяка

Описание конструкции и работы станка

Кулисный механизм станка SM-200 предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.

Длина хода долбяка устанавливается вращением вала с помощью кривошипной рукоятки, надетой на квадрат.

Резцовая головка поворачивается на 90⁰ в обе стороны.

Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом 5⁰ установкой рамы долбяка.

Стол станка SM-200 имеет три вида перемещений: продольное, поперечное и круговое. Все три движения стола  имеют до 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.

Кнопочная станция, смонтированная на станке, обеспечивает управление станком, сигнализацию наличия напряжения, пуск и останов электродвигателя быстрых перемещений, а также пуск и останов долбяка.

Станина

Станина станка SM-200 состоит из вертикальной 1 и горизонтальной 2 станин коробчатой формы, соединенных между собой.

Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями для всех узлов станка.

Внутренняя часть верхней станины служит одновременно резервуаром для централизованной смазки.

В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.

Долбяк

Долбяк 14 представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5.

На нижней части долбяка установлена резцовая головка 5, которая поворачивается на угол 90⁰ в обе стороны. Отсчет величины поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.

Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, вращать винт 6 рукояткой, надетой на квадрат 13, через зубчатые колеса 9 и 12. После установки долбяка на требуемую высоту относительно стола гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом.

При необходимости раму долбяка можно поворачивать на угол до 5⁰, для чего ослабляют упор 10 и, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол.

Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.

Механизм кулисный

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка.

Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических роликовых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13. В направляющих корпуса 6 перемещается палец кулисы и камень 3.

Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой долбяка.

При вращении кулисной шестерни палец 4 кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4 скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала передается винту 5. Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца и корпуса 6 соответственно меняется длина хода долбяка. Отсчет величины хода ведется по нониусу 7.

Стол

Стол станка расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок 2, верхних салазок 3 и поворотного круглого стола 4.

Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые движения подач как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответственно маховичками 1, 5 и 6.

При включении механической подачи маховички передвигают от себя до сцепления кулачковых муфт, при ручной подаче маховички двигают на себя. Все движения от коробки подач до стола передаются через вал 18.

Подачи стола осуществляются через фартук шестернями. На круглом столе 4 имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30⁰.

Ускоренное перемещение включают кнопкой 7 (см. перечень органов управления), реверсирование направления перемещения осуществляется рукояткой реверса подач.

При работе на тяжелых черновых режимах необходимо выбирать зазор в подвижных соединениях, не участвующих в перемещении салазок или круглого стола, поджимая винты в зависимости от перемещения.

Система смазки

Эксцентриковая муфта 4 служит приводом плунжерного насоса. Механизм смазки смонтирован на корпусе коробки скоростей и помещается внутри верхней станины.

Плунжерный насос 1 через фильтр 5 подает масло в маслораспределитель 3, делящий поток масла в коробку скоростей, кулисный механизм и электромагнитные муфты.

Через насос 2 осуществляется дозированная смазка гайки, серьги кулисного механизма, направляющих долбяка.

Регулируют систему смазки через окно в верхней станине.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

На станке SM-200 установлены два электродвигателя.

На станке применяется электрооборудование на напряжение питающей сети 380В, частота тока 50Гц, цепь управления – 110В, 50Гц, цепь постоянного тока – 24В, цепь освещения – 24В и 110В

На станке имеются электромагнитные муфты для пуска и торможения долбяка.

Освещение рабочего места производится светильником, установленном на верхней станине.

Шкаф управления установлен на задней стенке станины.

На боковой стенке электрошкафа находится вводный автоматический выключатель.

На боковой стенке станины, в нише, находятся следующие органы управления:

• кнопка пуск главного привода
• кнопка пуск долбяка
• кнопка стоп долбяка
• кнопка перемещения стола (толчковый режим)
• кнопка общий стоп
• сигнальная лампа с линзой красного цвета, показывающая включенное состояние главного двигателя.

Первоначальный пуск:

• При первоначальном пуске станка SM-200 необходимо, прежде всего, проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
• При помощи вводного автомата станок подключается к цеховой сети.
• Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств шкафа.
• При помощи кнопок проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.

ВНИМАНИЕ!При подключении электродвигателя главного движения направление вращения ротора должно соответствовать направлению стрелки, нанесенной на кожухе.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей, долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Эта система состоит из резервуара, маслоуказателя, фильтра, плунжерного насоса, маслораспределителя и насоса.

Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты, получающей вращение от клиноременной передачи главного привода. Масло из резервуара, расположенного в верхней части станины, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю. От него масло поступает  к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу.

Насос механическим приводом подает масло к направляющим долбяка и на ось серьги. Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку, с помощью которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).

Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.

Перед пуском необходимо:

• заполнить первый резервуар маслом, при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину
• заполнить второй резервуар маслом
• смазать шприцом все точки, указанные в схеме
• смазать направляющие станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина, долбяка
• смазать механизм круглого стола, залив масло.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии принудительной подачи масла работать на долбёжном станке sm-200 строго запрещается!

Заменять масло в резервуаре 1 необходимо не реже 1 раза в месяц, в резервуаре 16 – один раз в месяц. Направляющие станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки 1 раз в смену.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Распаковка

При распаковке станка SM-200 сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.

Транспортирование

Для транспортировки распакованного станка используют 2 стальные штанги. Для предохранения выступающих частей и окраски станка от повреждения канатом необходимо установить под канат деревянные или войлочные прокладки.

Установка

• Перед установкой долбежный станок SM-200 необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами обработанные поверхности станка и покрыть тонким слоем масла И-20А.
• Смазку очищать сначала деревянной лопаточкой, а затем оставшуюся смазку с наружных поверхностей удалить салфетками, смоченными в органическом растворителе.
• Станок устанавливается на бетонном фундаменте, глубина которого берется в зависимости от грунта, но не менее 500мм.
• Запрещается установка долбежного станка  на междуэтажных перекрытиях зданий.
• Точность работы станка SM-200  зависит от правильности установки его на фундаменте. Станок устанавливается на фундаменте и выверяется в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня.
• При выверки станка под основание необходимо подложить 4 клина с углом наклона 50, перемещением которых достигается требуемая точность установки станка на фундаменте.
• Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,04мм на 1000мм длины в обоих направлениях. Окончательно выверенный станок подливают цементным раствором и после затвердевания раствора затягивают фундаментные болты.

ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

1. Заземлить долбёжный станок SM-200 подключением к общей цеховой системе заземления.
2. Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
3. Ознакомившись с назначением рукояток управления, следует проверить от руки работу всех механизмов станка. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудование» и «Система смазки», относящиеся к пуску станка.
4. Опробовать электродвигатель без включения рабочих органов станка после его подключения к электросети, обратив особое внимание на работу системы смазки.
5. Убедившись в нормальной работе всех механизмов, можно приступать к настройке станка для работы.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в маслоуказателях работа на станке строго запрещается!

ПОРЯДОК РАБОТЫ

• Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.
• Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала.
• Отсчет ведется по лимбу.
• Число двойных ходов долбяка устанавливается рукояткой коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.
• Вылет долбяка на требуемом расстоянии от оси стола устанавливается вращением вала квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.
• После установки долбяка гайку затянуть.
• Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.
• Резец устанавливается и закрепляется в резцедержке.
• Обрабатываемая деталь крепится непосредственно на поворотном столе станка или в специальном приспособлении, закрепленном на поворотном столе. Технологические приспособления для установки и зажима детали должны быть прочными.
• Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие

Указание мер безопасности при работе на долбёжном станке

1. Соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. Не приступать к работе без предварительного тщательного изучения Руководства по эксплуатации.

3. Производить транспортировку и установку долбёжного станка SM-200 на место его эксплуатации согласно разделу «Порядок установки».

4. Измерить, до подключения станка  SM-200 к сети, сопротивление в системе заземления, которое должно быть не более 0,1 Ом между заземляющим винтом и любой металлической частью станка. Электродвигатели, электрошкаф и станина должны быть надежно заземлены. При подаче напряжения к электрошкафу управления (включением вводного автоматического выключателя) загорается сигнальная лампочка белого цвета на электрошкафе, а при подаче напряжения на электродвигатель загорается лампочка зеленого цвета на пульте управления.

5. Перед пуском станка в  работу заполнить маслом масляную ванну в станине и произвести смазку всех трущихся частей станка.

6. Перед началом работы:

• проверить прочность крепления кожуха ограждения ременной передачи и лотка для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна;
• проверить исправность токоведущих частей аппаратуры;
• проверить наличие стружкосборника для защиты от стружки.

7. Проверить на холостом ходу исправность действия:

• электрических кнопочных устройств управления;
• системы смазки и убедиться в нормальной и бесперебойной подаче масла во все точки станка.

8. Убедиться на холостом ходу в отсутствии заеданий в подвижных частях станка, а также в своевременном срабатывании предохранительной муфты во время упора поперечины и стола в их крайних положениях.

ВНИМАНИЕ!

1. Отвести стол от долбяка при установке обрабатываемой детали.
2. Руководствоваться при работе на станке таблицами ограничения частоты двойных ходов долбяка в минуту при различной длине хода и средней скорости перемещения долбяка.
3. Усилие на долбяке не должно превышать 15кН.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

• работать на долбёжном станке при отсутствии давления в системе смазки и отсутствии масла в контрольных отверстиях, включать вводный выключатель при открытом электрошкафе;
• пользоваться рукояткой переключения на ходу станка;
• производить на ходу станка перестановку долбяка и изменять длину его хода;
• работать на станке без кожуха ременной передачи;
• производить поворот корпуса тисков относительно стола при работе долбяка;
• отставлять инструмент и посторонние предметы на поверхности станка;
• производить измерение обрабатываемых заготовок, настройку и наладку станка с рабочим ходом.