• 143026, Одинцово, Западная ул., 13
  • Звоните: +7 (495) 970-76-52
  • +7 (495) 970-76-52

OVTO700020

 
цена по запросу

Гидрофицированный долбежный станок OVTO SM-320

Гидрофицированный долбежный станок SM-320 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.

Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок предназначен для обработки, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных наружных поверхностей, поверхностей изделий по высоте до 500 мм и обработки внутренних поверхностей изделий по высоте до 250 мм.

Рабочий ход долбяка, мм120...320
Скорость долбяка под нагрузкой,м/мин3...38
Диаметр стола, мм630
Наибольшее сечение резца, мм32х20
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющей, мм500
Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины (вылет), мм615
Наибольшее перемещение стола в продольном направлении, мм650
Наибольшее перемещение стола в поперечном направлении, мм510
Диапазон продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм0,1...2,5
Диапазон круговых подач стола на один двойной ход долбяка, °0,1-1,4
Диапазон поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм0,1...2,5
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, °10
Высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, ммдо 500
Высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, ммдо 250
Продольное перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм6
Поперечное перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм6
Кркговое перемещение стола на 1 оборот рукоятки, °2
Мощность двигателя главного привода, кВт11
Мощность привода ускоренной подачи, кВт2,2
Габариты (ДxШxВ), мм3050x2200x3050
Масса, кг5750

Стандартная комплектация:

  • Станок долбежный SM-320 в сборе

Принадлежности:

    • Ключ к замку электрошкафа
    • Шприц штоковый
    • Комплект рукояток

    Документация:

    • Руководство по эксплуатации
    • Паспорт станка

    СОСТАВ СТАНКА


    1 - Станина
    2 - Долбяк
    3 - Коробка подач
    4 - Гидроцилиндр
    5 - Стол
    6 - Коробка передач
    7 - Охлаждение
    8 - Электрооборудование
    9 - Подвесной пульт управления
    10 - Управление
    11 - Трубопровод
    12 - Торможение долбяка

    Привод перемещения долбяка и привод стола на каждый двойной ход долбяка гидравлические.
    Станок имеет ступенчато- дроссельное регулирование скоростей. Рабочая скорость под нагрузкой изменяется в диапазоне от 3 до 38 м/мин. При 60 Гц.

    Регулирование скорости осуществляется двумя рукоятками, помещенными на крышке панели управления. Одна из них устанавливает четыре ступени скорости, другая производит плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

    Изменение направления движения долбяка происходит за счет переключения золотника управления двумя упорами, расположенными также на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина о относительное положение хода долбяка. Скорость движения долбяка на всей длине хода постоянная.
    Салазки долбяка закреплены шарнирно в щеках верхней станины и могу быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости до 10° в продольном направлении станины.

    Стол и станина имеет три вида подач:

    • продольную,
    • поперечную,
    • круговую.

    Быстрое перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя
    Стол может также перемещаться вручную.

    В коробке передач имеется делительный механизм поворота стола, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.

    В станке имеются механизм, позволяющий настраивать станок на определенную длину обработки детали и автоматически выключающий станок в конце обработки, при этом долбяк останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе долбяка.

    Подвесная кнопочная станция обеспечивает дистанционное управление – пуск и остановку электродвигателя главного движения, электродвигателя быстрых перемещений, электронасоса охлаждения, а также пуск и остановку долбяка и настройку на наладочный режим.

    Смазка направляющих долбяка и возврат масла в ванну осуществляется сдвоенным плунжерным насосом. Привод насос эксцентриковый. Кроме того, имеется насос с ручным приводом для смазки направляющих. Смазка направляющих стола централизованная, от лубрикаторов с ручным приводом.

    Станина

    Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной станин коробчатой формы, жестко соединенных между собой.

    Нижняя часть вертикальной станины служит резервуаром для масла гидросистемы и разделена ребром на два отсека. К левой боковой стенке станины крепится фланец, к нему внутри станины крепится сдвоенный лопастной гидронасос, а снаружи электродвигатель фланцевого исполнения. Внутри фланца расположена муфта, соединяющая вал электродвигателя с валом гидронасоса. В этой же стенке имеется окно для монтажа и демонтажа гидропанели и трубопровода, которое закрывается крышкой с горловиной для заливки масла. Внизу имеются два патрубка для залива масла из станины. Ниша в задней стенке станины служит электрошкафом управления и закрывается дверкой, конструкция которой обеспечивает герметичность ниши. Внизу задней стенки имеются люк для монтажа теплообменника, который поставляется по заказу потребителей за отдельную плату. Так же может быть использован для очистки резервуара.

    Средний отсек горизонтальной станины служит резервуаром для системы охлаждения, а направляющие предназначены для продольного перемещения узла стола.

    Долбяк

    Долбяк представляет собой полую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жесткости. Он имеет прямоугольные направляющие, которыми скользит по направляющим салазок долбяка. В нижней части долбяка закреплена откидная доска с резцедержателями. Внутри долбяка смонтирован механизм автоматической откидки резца при обратном ходе долбяка.

    Механизм состоит из кронштейна, прикрепленного к откидной доске, игольчатого подшипника, эксцентрика, неподвижно насаженного на вал-шестерню, рейки, нижний конец которой соединен с валом-шестерней через консольно расположенную паразитную шестерню. Верхний конец рейки находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом тормозного устройства, расположенного в салазках долбяка. Рейка расположена в пазе долбяка и закреплена так, что имеет возможность перемещаться в нем.

    В начале обратного хода долбяка рейка удерживается от перемещения тормозным устройством, а долбяк перемещается, при этом эксцентрик начинает поворачиваться и тем самым поворачивает откидную доску с резцом на некоторый угол вокруг оси.

    Долбяк, пройдя путь в пределах до 30 мм (в зависимости от установленной величины расстояния между заготовкой и режущей кромкой резца), начинает перемещаться вместе с рейкой, преодолевая сопротивление тормозного механизма, и тем самым удерживает откидную доску с резцом в откинутом состоянии. В начале рабочего хода, за счет перемещения долбяка относительно рейки, механизм откидки возвращает откидную доску с резцами в исходное положение.

    Гидроцилиндр
     
    В станке применен нормализованный гидроцилиндр, который крепится к салазкам долбяка кронштейнами, а шток соединен с долбяком.

    Во избежание утечек масла между цилиндром и крышками устанавливаются кольцевые прокладки. В передней крышке имеются уплотнения из прорезиненной ткани, предохраняющие от утечек масла по периферии штока.
    Уплотнение зажимается фланцем, у которого имеется кольцевая проточка с трубкой для отвода просачивающегося масла. 

    Коробка подач

    Коробка подач предназначена для осуществления продольных поперечных и круговых подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого перемещения стола в этих направлениях.
    При переключении долбяка на рабочий ход масло от насоса через золотник подач поступает в цилиндр коробки подач и перемещает поршень вверх. Рейка, соединенная штоком, вращает зубчатое колесо, от которого через храповой механизм получает вращение вал, связанный с помощью предохранительной муфты с узлом стола.
     
    Быстрое перемещение стола во всех направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя.
    Регулирование величины хода поршня производится за счет изменения величины хода поршня при помощи маховика, лимба, шестерни и пары винт-гайка, причем гайка является упором. Гайка связана с гидравлическим дросселем подач с помощью шестерен жесткой кинематической цепью. Таким образом, одновременно с регулировкой величины подачи за счет изменения хода поршня подач соответственно дросселируется количество масла, выходящего из штоковой плоскости цилиндра подач, что обеспечивает стабильность подач.

    Отсчет величины установленной подачи осуществляется при помощи лимба, закрепленного на одной оси с маховиком. Положение маховика фиксируется винтом. На выходящем конце вала коробки подач установлен храповой механизм, который противодействует вращению вала в обратную сторону во время зарядки механизма.

    Механизм настройки стола на заданную длину обработки изделия

    В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован специальный механизм настройки стола на заданную длину обработки изделия с автоматической остановкой стола в конце обработки.

    Механизм состоит из лимба, имеющего две шкалы: одну для настройки продольных и поперечных перемещений, другую для круговых перемещений, червячной пары, цилиндрических шестерен.

    Настройка механизма на необходимую длину обработки производится путем установки указателя против соответствующего деления шкалы и закрепления его гайкой. При вращении указатель доходит до отметки «0» и нажимает на толкатель микровыключателя, который отключает электродвигатель главного движения станка.

    Стол

    Стол имеет форму круглого диска с ребордой по периметру. Реборда предназначена для отвода охлаждающей жидкости и одновременно увеличивает жесткость стола. Стол своим конусом центрируется в коническом отверстии верхних салазок и имеет возможность вращаться вокруг своей оси. На рабочей поверхности стола предусмотрены центровые отверстия и Т-образные пазы для установки и закрепления приспособления или обрабатываемой заготовки.

    Верхние салазки предназначены для перемещения стола в поперечном направлении, а нижние – для перемещения стола с верхними салазками в продольном направлении. Для выборки люфтов в направляющих верхних и нижних салазок предусмотрены клинья.
    Выборка люфтов винтовой пары продольного и поперечного перемещения стола производится гайками.
    Фиксация стола осуществляется рукоятками.

    Коробка передач 

    Коробка передач предназначена для управления движениями стола.

    Изменение направления движений осуществляется рукояткой реверса.

    Ручное перемещение стола в продольном и поперечном направлении осуществляется маховиками, а круговое – рукояткой делительного механизма.

    Еще 3 рукоятки предназначены для переключения с механической подачи на ручную и обратно.

    Система охлаждения инструмента

    Система охлаждения инструмента состоит из бака, прикрепленного к нижней станине и соединенного трубкой с резервуаром для системы охлаждения, электронасоса и нагнетательной системы трубопровода.
    Количество подаваемой эмульсии регулируется пробковым краном.
    Слив эмульсии осуществляется через резьбовое отверстие.

    Узел управления

    Окно станины и гидропанель закрываются крышкой, на поверхности которой расположены рукоятки управления гидропанелью.

    Рукоятки служат для:

    • переключения 4-х ступеней скорости долбяка
    • бесступенчатого изменения скорости долбяка в пределах каждой ступени.
    • ручного пуска и остановки долбяка.

    Дистанционное управление краном гидропанели пуска и остановки долбяка с подвесной кнопочной станции обеспечивается электромагнитами.

    Величина хода долбяка и положение его относительно обрабатываемой заготовки устанавливается по шкале диска упорами. Диск связан с долбяком жесткой кинематической цепью.

    Узел торможения долбяка

    Узел торможения долбяка состоит из корпуса гидроцилиндра, поршня, штока, зубчатых муфт, штифта и пружины.

    Трубопровод

    Трубопровод соединяет между собой гидроцилиндр главного движения, цилиндр коробки подач, гидропанель, насосы и вспомогательную аппаратуру.
    Монтаж гидропанели с промежуточной плитой и рамкой производится через окно в левой стенке станины. Через это же окно производится монтаж и демонтаж трубопровода.

    ГИДРОСИСТЕМА

    Гидравлическая схема составлена по принципу комбинированного регулирования скоростей.

    Гидравлическая схема обеспечивает следующий цикл работы станка:

    • поступательно-возвратное перемещение долбяка;
    • поперечную, продольную и круговую подачи стола;
    • пуск и остановку стайка в любом положении.


    ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

    Общие сведения

    На станке применяется электрооборудование на напряжение питающей сети 380В частотой тока 50 Гц, цепь управления - 110В, местное освещение - 24В.

    На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя.

    Электродвигатель главного движения - 11 кВт, 1000 об/мин
    Электродвигатель быстрых перемещений - 2,2 кВт, 1000 об/мин
    Двигатель электронасоса - 0,12 кВт 3000 об/мин
    Производительность электронасоса - 22 л/мин

    В коробке передач установлен микропереключатель механизма отсчета перемещений стола.

    Освещение рабочего места производится светильником, установленным на верхней станине.

    Шкаф управления установлен в задней нише станины.

    На боковой стенке станины установлены следующие органы управления:

    • трехфазный автоматический выключатель;
    • переключатель цепи управления для включения и отключения электродвигателя насоса охлаждения;
    • сигнальная лампа цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя.

    Электрошкаф управления имеет механическую блокировку дверки, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании ее.

    Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением необходимо механическую блокировку зафиксировать в нерабочем положении нажатием рукой на толкатель до упора, преодолевая сопротивление пружины, с поворотом на угол 90° в любом направления.


    СИСТЕМА СМАЗКИ

    Смазка станка обеспечивается следующими системами:

    1) Циркуляционной системой смазки направляющих долбяка и салазок.

    Эта система включает в себя резервуар, три плунжерных насоса, совмещенных в одном корпусе, насос, фильтр на всасывающей стороне, заливную горловину, маслоуказатель, маслосборники, два из которых соединены между собой и прикреплены к салазкам, а один к долбяку.

    Два насоса приводятся в действие от эксцентрика узла управления, а третий насос - от рейки механизма откидки резца.

    Подаваемое насосом масло через маслораспределитель поступает на направляющие долбяка и салазок. Пройдя через смазываемые поверхности, масло стекает в маслосборники.

    Контроль за уровнем смазки в резервуарах осуществляется визуально при помощи маслоуказателя.
    Количество масла, подаваемого в направляющие, регулируется дросселями маслораспределителя.

    2) Периодической системой смазки узла стола от двух лубрикаторов с ручным приводом.

    3) Циркуляционной системой смазки опор и зубчатых колес узла управления от гидросистемы станка, для чего в гидропанели предусмотрен специальный отвод. Регулирование осуществляется дросселем, расположенным внутри станины.

    4) Путем разбрызгивания, что обеспечивается наличием смазки в картерах.

    5) Местной, через пресс-масленки.


    ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

    Распаковка

    При распаковке сначала снимают доски упаковочного ящика, а затем торцовые и боковые доски. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

    Транспортирование

    При транспортировании распакованного станка необходимо предохранять отельные выступающие части от повреждения канатом. Для этого в соответствующих местах необходимо устанавливать под канат войлочные прокладки.

    Снятие антикоррозийных покрытий

    Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозионной покрытий, нанесенных на открытые, закрытые кожухами, щитками, необработанные поверхности станка и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла Индустриальное 30.

    Монтаж

    Станок устанавливается на бетонном фундаменте. При установке станка на фундамент, металлические подушки надо расположить в зоне регулировочных болтов.
    Точность работы станка зависит от правильности его установки.
    Правильность установки на фундамент выверяется в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня, установленного на рабочей поверхности круглого стола. Отклонение не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм длины в обоих направлениях. Окончательно выверенный станок подливают цементным раствором, после затвердения которого натягиваю фундаментные болты.


    ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

    • Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.
    • Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
    • Ознакомившись со значением рукояток управления, следует проверить от руки работу всех механизмов станка.
    • Выполнить указания, изложенные в подразделах «Система смазки» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску станка.
    • После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка, обратив внимание на работу смазочной системы
    • Рукоятку реверса поставить в нейтральное положение, включить электродвигатель быстрых перемещений стола и дать ему поработать на холостом ходу не менее одной минуты для заполнения смазкой и опор, расположенных внутри коробки подач.
    • Установленный на столе упор для предотвращения опускания долбяка при транспортировании должен быть снят.
      ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в масоуказателях работа на станке НЕДОПУСТИМА.
    • Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы.


    ПОРЯДОК РАБОТЫ

    Органы управления

    1 - Гайка настройки перемещения стола на заданную ширину долбления
    2 - Маховичок регулирования величины подачи стола
    3 - Рукоятка реверса поперечных, продольных и круговых перемещений стола
    4 - Рукоятка делительного механизма стола
    5 - Маховичок ручного поперечного перемещения стола
    6 - Маховичок ручного продольного перемещения стола
    7 - Рукоятка включения механической или ручной продольной подачи
    8 - Рукоятка включения механической или ручной поперечной подачи
    9 - Рукоятка включения механической или ручной круговой подачи
    10 - Кнопка «Стоп» главного электродвигателя
    11 - Кнопка пуска электродвигателя быстрых перемещений столе 
    12 - Кнопка пуска долбяка (дублированная с рукояткой 20)
    13 - Кнопка пуска главного электродвигателя
    14 - Переключатель цикла «Работа-Наладка»
    15 - Переключатель пуска и остановка электронасоса охлаждения
    16 - Рукоятка ручного перемещения хода долбяка
    17 - Гайки зажима салазок долбяка
    18 - Квадрат поворота салазок долбяка на угол
    19 - Упоры переключения и настройки на длину хода долбяка
    20 - Рукоятка пуска и остановка долбяка
    21 - Лапочка сигнальная, показывающая подключение станка к сети
    22 - Выключатель автоматический для подключения станка к электросети
    23 - Выключатель местного освещения
    24 - Гайки зажима круглого стола
    25 - Рукоятка переключения ступеней скорости долбяка
    26 - Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка в пределах ступени
    27 - Рукоятка зажима верхних салазок стола
    28 - Рукоятка зажима нижних салазок стола
    29 - Насос ручной смазки направляющих долбяка
    30 - Лубрикатор ручной смазки стола и верхних салазок
    31 - Лубрикатор ручной смазки верхних салазок и станины
    32 - Клапан
    33 - Дроссель регулирования подачи масла в левую направляющую долбяка
    34 - Дроссель регулирования подачи масла в правую направляющую долбяка
    35 - Рукоятка золотника выключения манометра
    36 - Поворот долбяка
    37 - Насос ручной смазки направляющих долбяка
    38 - Пульт управления
    39 - Реверс долбяка с обратного хода на рабочий
    40 - Реверс долбяка с рабочего хода на обратный
    41 - Рукоятка пуска и остановки долбяка
    42 - Бесступенчатое регулирование скорости рабочего хода в пределах каждой ступени
    43 - Рукоятка установки скорости рабочего хода долбяка
    44 - Главный переключатель
    45 - Дроссель обратного хода долбяка
    46 - Дроссель рабочего хода долбяка
    47 - Рукоятка ручного режима
    48 - Заземление
    49 - Рукоятка реверса подач стола
    50 - Рукоятка круговых перемещений стола
    51 - Рукоятка поперечных перемещений стола
    52 - Рукоятка продольных перемещений стола
    53 - Клапан и Дроссели подачи смазки в направляющие долбяка
    54 - Слив
    55 - Заполнение
    56 - Лубрикатор ручной централизованной смазки стола и верхних салазок
    57 - Лубрикатор ручной централизованной смазки нижних салазок и направляющих станины
    58 - Цена деления

    Выбор режима резания

    Для выбора режима обработки на станке того или иного металла рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

    Установка и наладка хода долбяка

    Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину. Перебег резца при долблении должен быть не менее 40 мм.

    Развод упоров обеспечивает полный ход долбяка в пределах технической характеристики.

    Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.

    Подвод резца к обрабатываемой детали производится в толчковом режиме кнопкой «Пуск долбяка», при этом переключатель цикла «Работа - наладка» должен находиться в положении «Наладка».

    Установка подачи стола

    Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом маховичка 2 до положения, при котором необходимая цифра или деление на лимбе, соответствующее нужной величине подачи, устанавливаются против риски указателя.

    Регулирование станка

    В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

    Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:

    • Регулировка клина долбяка
    • Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
    • Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
    • По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
    • Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
    • Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
    • Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.