Стандартная комплектация:

• Станок фрезерный широкоуниверсальный в сборе - 1 шт.

В том числе:

• Консоль с электроприводом и автоподачей стола по осям X/Y/Z - 1 шт.
• Фрезерная голова - 1 шт.
• Горизонтальный шпиндель - 1 шт.
• Система подачи СОЖ - 1 шт.
• Лампа местного освещения - 1 шт.
• Пульт управления - 1 шт.

Включено в комплект поставки:

• Комплект цанг с оправкой - 1 к-т
• Ящик с инструментом для наладки - 1 к-т

Документация:

• Руководство по эксплуатации - 1 шт.
• Паспорт станка - 1 шт.
• Паспорта на электродвигатели - 4 шт.
• Паспорт на насос СОЖ - 1 шт.

Дополнительные опции:

• УЦИ по трем осям - 1 шт.
• Тиски станочные - 1 шт.

СОСТАВ СТАНКА

А. - Панель управления
Б. - Вертикальный шпиндель
В. - Фрезерная голова
Г. - Ременная коробка фрезерной головы 
Д. - Горизонтальный шпиндель
Е. - Коробка передач горизонтального шпинделя 
Ж. - Фрезерный стол
З. - Консоль стола
И. - Коробка подач фрезерного стола
К. - Каретка 
Л. - Лампа местного освещения
М. - Электрошкаф
М1 - Привод вертикального шпинделя
М2 - Привод горизонтального шпинделя 
М3 - Привод подъема стола
М4 - Привод автоподачи 
Н. - Насос системы смазки стола
О. - Основание станины
П. - Поворотное основание
Р. - Колонна станины
С. - Серьга
Т. - Система подачи СОЖ
У. - Шланг СОЖ
Ф. - Главный выключатель
Х. - Хобот 

Описание основных узлов

Станина станка состоит из колонны и основания. Колонна крепится на основании с помощью винтов.

На нижней части колонны расположен электрошкаф управления с главным выключателем.

На задней части колонны расположен электродвигатель привода горизонтального шпинделя. Внутри верхней части колонны смонтирована коробка передач горизонтального шпинделя. Шпиндель расположен по центру с лицевой стороны колонны. 

Главный привод приводится в действие устройством зубчатой передачи.

Сверху колонные крепится поворотное основание, на котором расположен хобот. На хоботе смонтирована фрезерная голова, состоящая из шпинделя, редуктора, коробки ременной передачи. Электродвигатель привода вертикального шпинделя расположен непосредственно на фрезерной голове.

Главный привод через ременную передачу и редуктор обеспечивает передачу крутящего момента при широком диапазоне выбираемых скоростей.

Перед колонной находится консоль стола. С колонной консоль соединяется через прямоугольные направляющие, которые могут подниматься и опускаться вдоль вертикальной направляющей.

Каретка соединяется с консолью через прямоугольные направляющие.

Стол соединяется с кареткой через направляющие типа "ласточкин хвост". Рабочий стол и каретка перемещаются посредством ходового винта и гайки.

Коробка подач стола крепится в нижней правой части каретки и приводится в движение непосредственно двигателем подачи. Главный привод приводится в действие устройством зубчатой передачи.

Система подачи СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, шланга, трубки и бака, расположенного в основании.

Система смазки состоит из иммерсионного масляного устройства с методом разбрызгивания, насоса подачи смазки, ручного насоса и т.д.

Лампа местного освещения крепится к колонне слева.

Панель управления для удобства установлена справа на передней части консоли стола.

МЕХАНИКА СТАНКА

Горизонтальный шпиндель

Система привода горизонтального шпинделя установлена в колонне и управляется двигателем.

Главная передача: главный двигатель, ременная передача, приводной вал, шестерни, шпиндель.

Двигатель через ременную передачу соединяется с приводным валом и передает усилие шпинделю через шестерни коробки скоростей. Данная схема обеспечивает высокую эффективность, надежность, расширяет диапазон изменения скорости, вследствие чего расширяется диапазон параметров обработки.

Вертикальный шпиндель

Система привода вертикального шпинделя установлена внутри фрезерной головы и управляется двигателем.

Главная передача: главный двигатель, ременная передача, редуктор, шестерни, шпиндель.

Двигатель через ременную передачу соединяется с редуктором и передает усилие шпинделю через шестерни. Данная схема обеспечивает высокую эффективность, высокую скорость вращения шпинделя, высокий крутящий момент, расширяет диапазон изменения скорости, вследствие чего расширяется диапазон параметров обработки.

Фрезерный стол

Подача стола производится как при помощи ручного управления, так и автоматическим способом при помощи двигателя.

Система привода подачи стола установлена на консоли и управляется двигателем.

Главная передача: Двигатель, приводной вал, шестерни, ходовой винт.

Двигатель через приводной вал передает усилие на шестерни коробки подач. Коробка подач имеет несколько скоростей автоматического перемещения и ускоренный ход. Для осуществления продольной и поперечной подачи стола усилие передается ходовому винту-гайке.

Механизм подъема стола

Подъем рабочего стола осуществляется вместе с консолью вручную или автоматически при помощи двигателя.

Главная передача: Двигатель, приводной вал, конические зубчатые колеса.

Двигатель через приводной вал передает усилие двум коническим зубчатым колесам, за счет чего консоль может вертикально подниматься и опускаться. 

Кинематическая схема

СИСТЕМА СМАЗКИ

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. Добавьте масло, когда поверхность масла опустится ниже отметки в окошках маслоуказателей. Смазочное масло должно быть чистым без примесей кислот, воды или твердых частиц.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке.

При полной замене масла перед заливкой бак надо очистить и промыть керосином. Для надлежащей смазки станка в первое время масляный бак необходимо регулярно чистить один раз в 3 месяца, в дальнейшем один раз в полгода. 

Описание системы смазки

Продольные и поперечные направляющие стола имеют централизованную систему смазки, вертикальные направляющие и винт имеют масляный насос, подающий масло 4-8 раз за смену, в зависимости от интенсивности обработки.

Шестерни коробки скоростей и коробки подач все время работают погруженные в масляной ванне.

Подшипники шпинделя должны смазываться консистентной смазкой.

Первую замену масла в коробках необходимо произвести спустя 3 месяца после ввода станка в эксплуатацию. В дальнейшем замену масла производить не реже одного раза в 6 месяцев.

Регулярно проверяйте наличие масла по маслоуказателю. В случае падения уровня масла в коробках – добавьте недостающее количество. до указанного рекомендованного уровня рядом с глазком маслоуказателя.

Для смазки ходовых винтов, направляющих стола, направляющих консоли, шестерней и подшипников в столе используется ручной насос

Смазка производится от 4 до 8 раз в смену в зависимости от интенсивности работы станка.

Крышка подшипника механизма зажима серьги оснащена автоматической капельной системой смазки, нужно часто добавлять и чистить масло.

Подшипники: Смазывать регулярно по необходимости - Замена 1 раза в год - ЦИАТИМ-203

Коробка подач и Коробка скоростей: Долив масла регулярно, по уровню - Замена 1 раз в 6 мес. - И-20А / И-30А

Фрезерная голова, стол, направляющие, ходовые винты и салазки: Масленкой 4-8 раз в смену - Замена 1 раз в 6 мес. - И-20А / И30А

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном сзади станка.

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным, приведенным в руководстве. Предохранитель должен быть на 25А.

Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сбоку станка.

Краткая характеристика

Род тока: переменный, трехфазный, 50Гц, 380В
Цепь управления 24В
Линия освещения 24В
Общее количество двигателей на станке: 5
Электродвигатель шпинделя фрезерной головы: 5,5 кВт 1500/3000 об/мин
Электродвигатель горизонтального шпинделя: 4 кВт 1500 об/мин
Электродвигатель подачи стола: 0,75 кВт 3000 об/мин
Электродвигатель подъема стола: 1,1 кВт 3000 об/мин
Электродвигатель насоса: 0,09 кВт 3000 об/мин

Блокировочные устройства

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя, который отключает электрооборудование станка от сети. Путевой выключатель смонтирован в шкафу управления.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Перед транспортированием станка краном в распакованном виде переместите рабочий стол на передний конец консоли, пусть два конца стола на консоли будут одинаковой длины, одновременно затяните продольные и поперечные фиксирующие ручки. 

Транспортирование станка осуществляется при помощи стального проволочного троса, устанавливаемого согласно схеме транспортирования.

Не используйте поврежденные грузоподъемные приспособления. В местах прикасания троса к станку необходимо установить деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. Следите за трением, возникающим между грузоподъемным приспособлением и станком вследствие вибрации в процессе транспортировки.

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте.

Фундамент должен располагаться на твердой почве. Монтируйте станок на фундамент лишь после того, как он полностью высохнет. Закрепите станок болтами к бетону, тщательно отрегулируйте, убедитесь, что его выравнивание не превышает допустимые пределы 0.04/1000 мм в поперечном и продольном направлениях после затягивания болтов.

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

Ознакомившись с указаниями, изложенными в руководстве эксплуатации, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке станка к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка к пуску, изложенные в разделе «Смазка станка».

В соответствии с указаниями раздела «Электрооборудование» подсоединить станок к цепи заземления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

После ознакомления с назначением органов управления необходимо проверить от руки работу всех механизмов станка.

Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.
После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.

ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на скоростях, не превышающих 560 об/мин и средних нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.
Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.

Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.
Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции.

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

Станок, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно сма-заны.

ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.

Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок.

При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Основные органы управления

Панель управления

SA1 - Переключатель горизонтального шпинделя
SA2 - Переключатель системы подачи СОЖ
SA3 - Переключатель скорости вращения вертикального шпинделя
SB1 - Кнопка аварийной остановки
SB2 - Кнопка подъема стола 
SB3 - Кнопка опускания стола
SB4 - Кнопка остановки вращения вертикального шпинделя
SB5 - Кнопка пуска вращения вертикального шпинделя по ЧС
SB6 - Кнопка пуска вращения вертикального шпинделя против ЧС 
SB7 - Кнопка остановки вращения горизонтального шпинделя
SB8 - Кнопка отключения автоподачи
SB9 - Кнопка включения схемы управления со световым индикатором
SB10 - Кнопка автоподачи «Влево/Вперед»
SB11 - Кнопка автоподачи «Вправо/Назад»
HL1 - Световой индикатор питания
HL2 - Световой индикатор работы механизма автоподачи

Управление шпинделем

Установка частоты вращения вертикального шпинделя

Шпиндель фрезерной головы может вращаться со скоростью до 6000 об/мин.

Скорость вращения регулируется ступенчато.

Шпиндель фрезерной головы приводится в движение электродвигателем при помощи ременной передачи.

Выбор скорости вращения шпинделя осуществляется с помощью перестановки ремня по шкивам. Всего доступно 5 режимов положения ремня.

Для выполнения данной операции необходимо:
 - отключить питание
 - открыть боковую крышку фрезерной головы
 - ослабить двигатель при помощи рычага
 - переставить ремень в нужное положение, руководствуясь таблицей скоростей.

При помощи переключателя на пульте управления можно выбрать медленный, либо ускоренный режим вращения. Также установив рукоятку на корпусе головы в положение "Ускоренно" - скорость вращения удваивается.

Установка частоты вращения горизонтального шпинделя

Нажмите кнопку «Толчок» расположенную на дверце электрошкафа. Отрегулируйте три рукоятки в заданные позиции руководствуясь таблицей скоростей закрепленной на корпусе на правой стороне колонны.

Управление перемещением стола

Ручное вертикальное перемещение стола

Необходимо ослабить фиксирующую рукоятку справа от консоли стола, перед выполнением ручного перемещения стола. Теперь, поворачивая изогнутую рукоятку, переместите стол в требуемое положение. Для фиксации положения затяните фиксирующую рукоятку.

Автоматическое вертикальное перемещение стола

Необходимо ослабить фиксирующую рукоятку справа от консоли стола, перед выполнением автоматического перемещения стола. Снимите изогнутую рукоятку во избежание получения травм. Нажав на пульте управления кнопку автоматического подъема или опускания стола, переместите стол в требуемое положение. Затяните фиксирующую рукоятку для фиксации положения.

Управление подачей стола

Ручная подача стола

Необходимо ослабить фиксирующие рукоятки и, и установить рукоятку подачи в положение «В».

Поворотом рукоятки выполняется продольное перемещение стола.
Поперечное перемещение стола выполняется вращением рукоятки.

Автоматическая подача стола 

Разблокируйте фиксирующую рукоятку.

При установке переключателя в положение «А» осуществляется поперечное перемещение стола

Для продольного перемещения стола установите переключатель в положение «Б»

Нажимая соответствующие кнопки на пульте управления, выполните продольное или поперечное перемещение стола.

ВНИМАНИЕ! Не используемые в данной операции направляющие необходимо зафиксировать рукоятками.

Выбор скорости подачи стола

Коробка подач стола размещена на правой части стола. Коробка подач имеет несколько скоростей автоматической подачи стола и ускоренное перемещение.

 - Отрегулируйте рукоятку в положение "Стоп".
 - Установите рукоятки в нужное положение, руководствуясь данными таблицы скоростей.
 - Выставьте рукоятку в положение «Б» (подача).
 - Запустите двигатель подачи при помощи соответствующей кнопки на пульте управления. 
 - Для ускоренного перемещения переместите рукоятку в положение “А”.

Наладка станка для горизонтального фрезерования.

Схема наладки на горизонтальное фрезерование:

Для установки дисковых фрез на оправке необходимо:

 - Снять серьгу с задней части хобота.
 - Отпустить два фиксирующих болта и поворачивая специальным ключом вал-шестерню переместить хобот на нужное расстояние.
 - Затем нужно затянуть фиксирующие болты.
 - После чего серьгу установить на "ласточкин хвост" в передней части станка.
 - Хобот станка может поворачиваться влево и вправо на 30° при помощи поворотного основания. Угол поворота контролируется при помощи шкалы.

Использование СОЖ

Система подачи СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, шланга, бака в основании станка, гибкой подающей трубки и сопла.

СОЖ подается в зону резания через шланг. До начала работ отрегулируйте положение подающей трубки с соплом. Правильная регулировка позволяет подавать СОЖ непосредственно в область обработки. Охлаждающая жидкость содержится в баке в основании станка. Для управления потоком распыления СОЖ используется клапан.
Тип и концентрация СОЖ определяются условиями обработки, материалом обрабатываемых деталей и режущим инструментом.

Периодичность замены – по мере потери свойств, внешнему виду или по мере выработки.

Рекомендуется периодически проводить полную очистку бака СОЖ.

Примечание: Информацию о правильном подборе, химическом составе и эксплуатации, а также требований по технике безопасного применения смазывающе-охлаждающих жидкостей можно получить у поставщиков СОЖ.