• 143026, Одинцово, Западная ул., 13
  • Звоните: +7 (495) 970-76-52
  • +7 (495) 970-76-52

OVTO250030

 
цена по запросу

Настольно-сверлильный резбонарезной станок OVTO MD-25

Станок вертикально-сверлильный MD-25 с подъемным откидным столом предназначен для выполнения всех видов сверлильных работ: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов и из неметаллических материалов.

Станок используется для работы в условиях мелкосерийного и серийного производств, в ремонтных мастерских, цехах малых предприятий, при индивидуальной трудовой деятельности.

 

Максимальный диаметр сверления, мм25
Диапазон нарезаемой резьбыдо 12 мм
Частота врашения шпинделя, об/мин75-3000
Количество скоростей12
Конус шпинделяМорзе 3
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм300
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм600
Вылет шпинделя, мм250
Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм370х370
Количество Т-образных пазов на рабочей поверхности стола2
Ширина Т-образных пазов рабочего стола, мм14Н12
Размеры рабочей поверхности основания, мм450х610
Количество Т-обраных пазов основания, шт.2
Ширина Т-обраных пазов основания, мм14Н12
Мощность главного двигателя, кВт0,75/1,1
Габариты (ДxШxВ), мм600х460х1460
Масса, кг200

Стандартная комплектация:

  • Станок MD-25 в сборе - 1 шт.

Включено в комплект поставки:

  • Сверлильный патрон 3–16 мм / B16 - 1 шт.
  • Тиски станочные поворотные - 1 шт.

ЗИП:

  • Набор инструментов - 1 к-т

Документация:

  • Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
  • Паспорт станка - 1 шт.
  • Паспорт на электродвигатель - 1 шт.

Доп. опции:

  • Патрон резьбонарезной, диапазон М4-М12 - 1 шт.
  • Комплект предохранительных головок для патрона М4-М12 - 1 к-т
  • Система подачи СОЖ - 1 шт.

СОСТАВ СТАНКА

1. Основание;
2. Подъемный стол;
3. Шпиндель;
4. Сверлильная головка;
5. Коробка подач;
6. Электрооборудование.

Основание

Основание включает в себя круглую колонну. Круглая колонна представляет собой полую трубу, по которой вертикально перемещается и вращается вокруг нее прямоугольный стол. Сама колонна с помощью напрессованного снизу фланца устанавливается на обработанную плиту. Вертикальное перемещение стола на круглой колонне осуществляется червячно-peeчной передачей. 

Стол

Предназначен для закрепления на нем обрабатываемых деталей или оснастки (тисы и пр.) Для этого стол имеет два т-образных паза, расположенных по диагонали стола.

Для подъема или опускания стола необходимо ослабить крепления, удерживающие стол и с помощью рычага 4 (с тыльной части станка) приподнять или опустить стол.

Для сверления заготовок под определенным углом, на станке предусмотрен наклон стола в диапазоне ±45º.Для наклона стола необходимо ослабить два винта 3 повернуть стол на не-обходимый угол и зафиксировать винтами 3.

Для перемещения стола во круг своей ост, необходимо ослабить рычаг 1, повернуть стол на нужную величину.

Шпиндель

Шпиндель установлен на радиальных и упорных подшипниках. Все подшипники расположены в пиноли, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка зазоров в подшипниках производится гайкой.
Перемещение шпинделя контролируется по указателю 2, настройка на определенную глубину сверления осуществляется перемещением указателя 1 по скалке  с помощью винта (рис 3.3).

Механизм настройки глубины сверления

Для сверлильных станков MD-25 настройка глубины сверления производится в ручную с помощью лимба.

Механизм настройки глубины сверления предназначен для выполнения следующих операций:
- включение реверса при нарезании резьбы;
- задание определенной глубины резания;
- ограничение ручной подачи.

Принцип работы механизма переключения подачи заключается в следующем: вращением маховика 1 выставляем указатель 2 на нужную глубину обработки (сверление, резьбонарезание, пр.), ориентируясь на шкалу 3. При включении нарезания резьбы или ручной подачи, при достижении заданной глубины обработки (указатель 2 совподет с точкой «0» на шкале 3), при нарезании резьбы включится реверсивное вращение, при ручной подаче шпиндель прекратит движение.

Головка сверлильная

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой смонтирован шпиндель станка, механизм перемещения шпинделя, коробка скоростей, коробка подач.

Подача шпинделя осуществляется от коробки подач или вручную штурвалом 4.
В верхней части корпуса сверлильной головки находится электродвигатель. Переключение скоростей и подач производится рукояткам вручную.

Коробка подач

Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. Перемещение двух двойных блоков шестерен осуществляет две подачи шпинделя.

Защитное ограждение

Станок оснащен защитным ограждением инструмента. 
Перед нажатием кнопки запуска установите ограждение в рабочее положение, в противном случае станок не запустится. Если ограждение открыть в ходе работы станка, станок остановится. Наличие защитного ограждения не дает права работать без защитных очков.


ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения

Электрооборудование состоит из двухскоростного электродвигателя, осуществляющего вращение приводного вала, вводного выключателя HK, осуществляющего включение/выключение станка, трансформатора, двух пускателей KM1 и КМ2, управляющих вращением двигателя по часовой стрелке или против часовой стрелки, органов управления: кнопок, переключателей и сигнальной лампы.

Электродвигатель привода главного движения: Двухскоростной 0,75/1,1 кВт 1500/3000 об/мин

Пульт управления

SL - Индикаторная лампа питания 24V
SB1 - Кнопка «Общий стоп» грибовидная, красная 
SB2 - Кнопка «Пуск» Шпинделя Влево
SB3 - Кнопка «Пуск» Шпинделя Вправо
SB5 - Кнопка «Стоп» Шпинделя
SA1 - Переключатель: «Сверление / Резьбонарезание»
HZ - Переключатель скоростей (2 положения)
SA3 - Переключатель освещения

Защитные ограждения

Станок снабжен перемещаемым ограждением, закрывающим конец шпинделя, патрон и режущий инструмент на время вращения главного привода. При отводе ограждения от шпинделя блокируется питание цепей управления станком в отключенном состоянии. В механизме установлен блокирующий конечник защитного ограждения зоны резания и запрещающий вращение шпинделя на время отвода ограждения из зоны резания. Повторный "пуск" шпинделя возможен только при нажатии на пусковые кнопки при закрытом положении ограждения.

Степень защиты электрооборудования

Электрическая панель вмонтирована в нише колонны. Дверца ниши снабжена специальным замком и ключом. Корпус пульта управления имеет степень защиты IP44, ниша колонны имеет исполнение по степени защищенности IP43


СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка станков обеспечивается следующими системами:
1) набивкой;
2) разбрызгиванием
3) смазка при помощи масленки

Станок поставляется без масла в коробке скоростей. Для заполнения коробки скоростей маслом, необходимо выполнить следующее:

Открутить верхнею заглушку, залить масло с помощью воронки до середины маслоуказателя. Не заливать масло выше уровня, т.к масло начнет выливаться из станка. 

Перед работой необходимо проверять уровень масла, работа станка с уровнем масла ниже видимого минимума запрещена.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в контрольном глазке, немедленно остановите станок!

Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз после 20 дней работы, а затем не реже 1 раза в месяц.

1 - Коробка скоростей - Масло И-20А - Разбрызгивание - Автоматически
2 - Направляющая колонна - ЦИАТИМ-203 - Индивидуально - 1 раз в смену
3 - Рейка зубчатая - ЦИАТИМ-203 - Индивидуально - 1 раз в смену
4 - Вал пиноли - Масло И-20А - Шприцевание - 1 раз в смену
5 - Винт указателя, червяк коробки подач - ЦИАТИМ-203 - Индивидуально - 1 раз в смену

Перечень применяемых смазочных материалов:
Масло: Индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75
Смазка: Консистентная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73


ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Распаковка

При распаковке станка сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок применяемым распаковочным инструментом.

Транспортирование

Транспортирование распакованного станка производится с помощью грузоподъемных механизмов соответствующей грузоподъемности, максимальная масса станка не более 200 кг.

Зачаливание производится за стальной прут диаметром не менее 30 мм, проходящий через специальные отверстия находящуюся внутри в верхней части колонны. При установке и опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Снятие антикоррозийных покрытий

После установки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами или щитками, обработанные и необработанные поверхности станка. Затем, во избежание коррозии, все обработанные поверхности покрыть тонким слоем индустриального масла И-20А.

Применение: Очистка станка металлическими предметами или наждачной бумагой не допускается.

Монтаж

Установка и выверка станка на фундаменте являются одной из наиболее ответственных операций, от которых зависит правильность монтажа всего станка и, следовательно, точность выполняемых на нем работ.

Станок устанавливается на фундаменте и, при необходимости, крепится к нему четырьмя болтами M12.

Точность работы станка зависит от правильности его установки. После установки на фундаменте, станок выверяется в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм в обоих направлениях.


ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

1. Перед пуском станка необходимо залить масло в резервуар сверлильной головки в по уровню.

2. Затем надо заземлить станок и подключить его к электросети, предварительно проверив соответствие напряжения сети напряжению электрооборудования станка.

3. Выполнить указания, относящиеся к пуску и изложенные в разделе "Система смазки", а также в приложении к руководству "Электрооборудование станка".

4. Ознакомившись с рукоятками управления, следует проверить вручную работу всех механизмов станка.

5. После подключения станка к сети необходимо опробовать станок на холостом ходу на самых малых оборотах шпинделя, опробовать включение всех скоростей, начиная с самых малых.

6. Если при переключении скоростей шпинделя движение рукоятки испытывает препятствие, не следует увеличивать усилие на рукоятку, нужно провернуть зубчатые колеса при помощи вращения шпинделя вручную.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

7. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его настройке для работы.


ПОРЯДОК РАБОТЫ

Органы управления

1 - Электродвигатель
2 - Таблица скоростей
3 - Рукоятки выбора скорости
4 - Штурвал подачи
5 - Указатель уровня масла
6 - Место спиральной пружины
7 - Фиксатор регулировки глубины сверления
8 - Лампа освещения
9 - Колонна
10 - Защитное ограждение
11 - Переключатель скорости вращения электродвигателя
12 - Пуск шпинделя (вправо)
13 - Пуск шпинделя (влево)
14 - Стоп шпинделя
15 - Индикатор питания
16 - Переключатель режимов: Сверление / Нарезание резьбы
17 - Переключатель освещения
18 - Кнопка Аварийной остановки
19 - Линейка подачи
20 - Рук. фиксации наклона стола
21 - Рук. подъема стола
22 - Рук. фиксации поворота стола
23 - Шкала наклона стола

Эксплуатация станка

Включение станка в работу

После подключения к сети трехфазного напряжения включить HK, на панели управления загорится сигнальная лампа SL.

Выбор направления, Пуск и остановка вращения шпинделя

Пуск вращения шпинделя осуществляется кнопками SB2 и SB3, влево и вправо соответственно. Остановка вращения осуществляется кнопкой “СТОП” SB5.

Выбор скорости вращения шпинделя

Для выбора числа оборотов двигателя необходимо воспользоваться переключателем HZ.

Освещение зоны резания

Для включения местного освещения необходимо перевести переключатель SA3 в правое положение.

Нарезание резьбы

Для перехода в режим нарезания резьбы необходимо перевести переключатель SA1 в правое положение. Если переключатель SА1 находится в левом положении, то выполняется операция сверления.

Аварийная остановка

В случае возникновения необходимости аварийной остановки при работе нажмите кнопку «аварийной остановки» SB1, что приведёт к отключению подачи электроэнергии на контакторы KM1, КМ2 - и станок полностью остановится. После устранения неисправности сбросьте кнопку, после этого запустите станок повторно.

Наладка станка

Наладка станка на работу заключается в установке стола в необходимое для работы положение, в его зажиме, в установке необходимых частот вращения шпинделя.

Установка и крепление инструмента

Качество инструмента и оправок во многом определяет спокойную работу станка, точность и чистоту обработки.

Для удаления инструмента из шпинделя, выполнить следующие операции: 
1. - Немного опустить шпиндель с барабанов и ввести упорную планку из паза. 
2. - Поднять шпиндель до упора, при этом придерживать инструмент рукой во избежание его па¬дения на стол. 

Существует еще способ для выбивки инструмента, необходимо опустить пиноль, совместить паз шпинделя с пазом пиноли и клином выбить инструмент.

Установка и крепление заготовки

Крепление заготовки (оснастки) на станке, влияет на качество обработки и безопасность.

Перед работой убедится в надежности крепления оснастки, заготовки. Запрещено обрабатывать детали «навесу».

Изменение оборотов и подачи шпинделя

Для смены оборотов шпинделя необходимо остановить станок, с помощью рукояток выставить нужную скорость включить станок.

Ручная подача

Для осуществления операции сверления, зен¬кования и других работ, необходимо вращать рукоятку штурвала на необходимое рассто¬яние, до полного выполнения нужной опера¬ции. Затем вернуть ее в исходное положение.

Нарезание резьбы

Для включения функции нарезания резьбы необходимо выполнить следующие действия:
-выключить двигатель
-переключить станок в режим резьбонарезания (на панели управления)
-установить требуемую глубину нарезания резьбы (ВАЖНО: необходимо учитывать, что резьбонарезной инструмент должен иметь выход для стружки, поэтому глубина отверстия должна быть больше глубины резьбы минимум на 10 мм).
-установить скорость вращения шпинделя
-вручную осуществить заход инструмента в заготовку, после захода инструмента в заготовку не прилагать усилий на шпиндель.

 По достижении заданной глубины резьбонарезания контрольный микровыключатель вы¬ключится и сработает реверс, метчик выйдет из заготовки.