• 143026, Одинцово, Западная ул., 13
  • Звоните: +7 (495) 970-76-52
  • +7 (495) 970-76-52

OVTO900010

 
цена по запросу

Одностоечный гидравлический пресс OVTO SCP-10

ОПИСАНИЕ

Одностоечные гидравлические прессы серии SCP - это многофункциональные гидравлические прессы среднего и малого типа.

Прессы одностоечные серии SCP широко используются в различных отраслях промышленности, при работе с металлами, при производстве станков, двигателей внутреннего сгорания, текстильного оборудования, валов, подшипников, бытовой техники. Данные прессы также можно использовать для прессования порошковых или пластиковых деталей с грубыми требованиями к прессованию.

При работе с металлом, изделия формируются с помощью штампа, прессового инструмента, состоящего из специально разработанной полости, которая используется для формования металлических деталей из вставленного листового металла. Верхняя часть  матрицы закрепляется на ползуне пресса, а нижняя честь закрепляется на столе пресса соответственно.

Отличительной особенностью пресса SCP-10 является система управления, выполненная на базе ПЛК с панелью оператора, которая обеспечивает возможность бесступенчатой регулировки усилия прессования непосредственно с пульта управления прессом.

Номинальное усилие пресса, кН100
Ход ползуна, мм400
Скорость холостого хода ползуна, мм/с230
Скорость рабочего хода ползуна, мм/с100
Скорость обратного хода ползуна, мм/с230
Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм500х380
Расстояние от оси штока до центра ползуна, мм220
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм600
Система управления(на базе ПЛК) с панели управления и с механизма двурукого управления
Наличие аварийных выключателейесть
Наличие механизмов блокировкиФотозащита (опционально)
Суммарная мощность привода, кВт7
Номинальное рабочее давление, МПа16
Габариты (ДxШxВ), мм980х1470х2300
Масса пресса в сборе, кг1280

Стандартная комплектация

  • Пресс одностоечный в сборе

На прессе установлено:

  • Лампа местного освещения
  • Стол с T-образными пазами
  • Металлическое ограждение рабочей зоны
  • Гидроагрегат
  • Система охлаждения
  • Теплоизоляция стола и ползуна пресса
  • Система контроля температуры гидравлической системы
  • Электрошкаф управления на базе ПЛК
  • Панель управления
  • Система двуручного управления

ЗИП:

  • Комплект РТИ

Документация:

  • Руководство по эксплуатации пресса
  • Руководство по эксплуатации гидроагрегата
  • Технический паспорт

Дополнительные опции:

  • Фотозащита
  • Правильный стол
  • Боек
  • Приспособление для правки

СОСТАВ ПРЕССА

1    Станина
2    Ползун
3    Цилиндр
4    Гидроагрегат
5    Пульт двуручного управления
6    Рычаг системы двуручного управления
7    Флажок для взаимодействия с конечными выключателями
8    Электрошкаф
9    Пульт управления
10    Манометр 
11    Рукоятка рычажного управления
12    Трубопровод
13    Ручка регулятора давления
14*   Фотозащита*
15    Стол
16    Гайка
17    Разрезное кольцо
18    Охладитель
19    Защитное ограждение

*  Правильный стол(1)
*  Боек(2)
*  Приспособление для правки (3)

* - опция

Станина 1 имеет верхнюю и нижнюю консоли и вертикальную стойку, в средней части проема, которой имеется емкость под масло. На верху емкости устанавливается гидроагрегат 4.

В верхней части станины закреплен при помощи разрезного кольца 20 и гайки 19 рабочий цилиндр 3. К нижнему концу штока цилиндра крепится ползун 2, имеющий Т-образные пазы для крепления оснастки и инструмента.

Ползун имеет направляющую планку на станине, предотвращающую проворот ползуна со штоком вокруг вертикальной оси.

Слева к ползуну крепится кронштейн 7 несущий на конце флажок, который при перемещении ползуна взаимодействует с конечными выключателями, расположенными на левой стороне стойки станины.

С правой стороны станины установлен электрошкаф 8 с кнопочной панелью управления 9 и манометрами 10. Внутри электрошкафа и по прессу размещено электрооборудование.

На передней части пресса установлены электрические пульты управления прессом 5, которые по желанию оператора имеют возможность изменять свое положение. Для ручного управления прессом предусмотрена рукоятка 11, связанная с системой управления 6. 

Внутри стойки станины, кроме сварного бака под масло гидроагрегата, размещены узел рычажного управления 6, трубопровод 12 и разводка коммуникаций электрооборудования.

На прессе можно установить узел фотозащиты 14 (опция).

Рабочий цилиндр поршневого типа

Конструкция цилиндра позволяет заводить его при сборке пресса сверху станины, для чего нижний опорный бурт выполнен в виде разрезных полуколец.

Для подвода жидкости к поршневой и штоковой полости цилиндра имеются резьбовые отверстия, к которым подсоединяются трубы от гидроагрегата.

Цилиндр

Рабочий цилиндр представляет собой конструкцию цилиндра поршневого типа, с встроенным в шток плунжером ускоренного хода, состоящим из стального корпуса, стального поршня-штока, двух манжет.

Направление хода штока обеспечивает стальная втулка. Направление хода плунжера в штоке обеспечивает поверхность в верхней части поршня. Уплотняется штоковая полость резиновыми манжетами.

Крепление цилиндра к станине производится при помощи опорного бурта из 2-х полуколец и гайки.

Сферические поверхности на полукольцах и гайке с соответствующими им сферами в опорной плите станины и промежуточном фланце между верхней плитой и гайкой позволяют центрировать цилиндр винтами во фланце, приваренном к верхней плите станины при получении необходимых норм точности. Подвод жидкости от гидроагрегата в поршневую и штоковую полости осуществляется через резьбовые отверстия. При работе пресса упор поршня во втулки не допускается.

Возможность подключения узлов механизации пресса

В прессе предусматривается подключение узлов механизации. Для этого в гидроагрегате предусматривается отвод потока масла с расходом 10л/мин. И давлением до 2,5 мПа, а на пульте управления имеется манометр.

В электросхеме также предусмотрены свободные контакты с учетом управления узлами механизации.

Гидросистема

Гидросистема пресса состоит из следующих узлов:
– Рабочий цилиндр
– Гидроагрегат
– Трубопровод
– Масляный бак, встроенный в станину.

Гидросхема, описание устройства гидроагрегата, его работа, а также инструкция по его эксплуатации дана в руководстве гидроагрегата.

Система управления

Система управления прессом включает в себя механизм конечных выключателей, панель управления, кнопочные пульты и узел ручного управления.

На ползуне пресса закреплен флажок, который взаимодействует с конечными выключателями.

На пультах управления установлены кнопки двуручного управления.

Рукоятка ручного управления через тягу соединяется с рычагом и через тягу другим концом присоединяется к шарнирно закрепленной на станине планке, которая входит в прорезь хвостовика золотника дросселя. Дроссель крепится к станине винтами. Подпружиненный золотник соединен с флажком, который взаимодействует с конечным выключателем. Упоры ограничивают ход рукоятки.

Система управления совместно с электро- и гидросистемами обеспечивает управление прессом в трех режимах:
1.    Наладочный режим (от рукоятки и кнопки)
2.    Полуавтоматический (от кнопок)
3.    Автоматический (от кнопок)

Фотозащита (опция)

На прессе установлена автономная группа узлов фотозащиты. Фотозащита состоит из двух кронштейнов и двух стальных решеток, закрепленных на боковых листах станины, скрепленных кронштейнами и тягой между собой. 
На передних кронштейнах установлены два осветителя и два светоприемника.
При включенной фотозащите пересечение световых лучей в наладочном режиме обеспечивает останов ползуна, при полуавтоматическом и автоматическом режимах обеспечивает возвратный ход ползуна в исходное положение.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Транспортировка пресса производится в деревянной упаковке. Поставляемые по особому заказу правильный стол и правильный инструмент упакованы в отдельном ящике.

После вскрытия места нахождения сопроводительной документации и ознакомления с ней следует вскрыть доски крышки тары, снять вертикальные щиты, сверить содержимое ящиков с упаковочной ведомостью и составить акт о приемке пресса.

Внимательно изучить настоящее руководство. После этого открепить пресс от салазок и поставить в рабочее положение.

Транспортировку распакованного пресса производить согласно приложенной схеме зачаливания:

При установке на фундамент под основание пресса заложить клинья и подкладки и при помощи их выставить пресс, проверяя по уровню горизонтальность стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях (горизонтальность 0,2 мм/м). После затяжки до отказа гаек фундаментных болтов вторично проверить по уровню горизонтальность стола, после чего под основание пресса подлить цементный раствор.

Если имеется правильный стол, то его установить и закрепить на нижней консоли станины.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском пресс следует подержать не менее 3-х суток в сухом помещении для удаления влаги из изоляции обмоток электродвигателя и проводов.

С обработанных поверхностей пресса следует удалить консервирующую антикоррозийную смазку, тщательно промыть уайт-спиритом, после чего оттереть ветошью и смазать тонким слоем масла.
Заполнить бак маслом через заливное отверстие с фильтром до верхнего глазка маслоуказателя, что соответствует примерно 200л. Температура заливаемого масла должна быть не менее +10°С. Ползун пресса должен быть освобожден от распорок и в случае, если он зафиксирован винтом на направляющей, убрать винт, завинтив его внутрь на направляющей.

Заземлить пресс подключить к электросети. Вводным выключателем включить пресс.

Кратковременным включением электродвигателя (продолжительность включения 1…2 сек.) проверить направление вращения. Направление вращения электродвигателя должно соответствовать направлению вращения насоса гидроагрегата.

Перед пуском в работу пресса необходимо ознакомиться с назначением кнопок и рукояток управления, проверить уровень масла в масолбаке и установить конечные выключатели управления в нужное положение. 
Пуск пресса выполнять в следующей последовательности:
• Многократным кратким включением электродвигателя (продолжительность включения 2…3 сек.) вхолостую прокрутить насос гидроагрегата. Проверить давление шестеренного насоса по манометру 10 (рис.2) 
• Сделать 10…20 холостых ходов ползунов с тем, чтобы удалить воздух из гидросистемы. Убедиться в четкой остановке в верхнем и нижнем положениях ползуна.
• Остановить двигатель, в верхнем положении ползуна, долить масло в бак до верхнего глазка маслоуказателя.
• Установить на сток жесткую проставку. Нажимом ползуна на проставку проверить давление в цилиндре, величина давления равняется номинальной величине по паспорту пресса.

После этого разрешается работа под нагрузкой. При этом следует систематически проверять давление масла в системе по манометру и работу уплотнений.

Наладка и регулировка

Пресс имеет различные режимы работы и варианты управления, указанные в техническом описании.

Переключение режимов работы пресса осуществляется переключателями на пульте управления, время выдержки под давлением устанавливается с помощью реле времени, переключение ступеней скоростей переключателем.

На прессе предусмотрены следующие регулировки параметров:
– Регулирование хода ползуна;
– Регулирование величины давления в цилиндре;
– Регулирование выдержки времени.

Величина хода ползуна регулируется изменением положения маховичков  с конечными выключателями, с левой стороны пресса.

Органы управления

1    Индикатор питания «Сеть»
2    Индикатор «Работа электродвигателя»
3    Переключатель скорости ползуна
4    Индикатор «Перегрев масла»
5    Блок индикации работы концевых выключателей
6    Блок индикации работы электромагнитов
7    Ключ «Включение схемы»
8    Реле времени «Выдержка под давлением»
9    Переключатель режимов: Наладка / Полуавтомат / Автомат
10    Кнопка «Стоп цикла»
11    Кнопка «Пуск двигателя»
12    Кнопка «Стоп двигателя»
13    Кнопка «Общий стоп»
14    Кнопка «ползун вверх»
15    Двуручного управление от кнопок SВ6 и SВ7 
16    Двуручное управление от рукоятки с кнопкой SB7
17    Манометр давления
18    Регулятор усилия (давления) в цилиндре
19    Педаль
20    Переключения управления (ручной-педаль)