Станок ножовочный отрезной OVTO 8725AMK-320
Станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла. Разрезка производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки, а также под углом до 45°, при установке комбинированных тисков.
Широко применяется в металлообработке и других отраслях промышленности. Ножовочный станок может быть использован для резки материала по прямой линии, а также для выполнения закруглений и сложных контуров.
| Максимальный диаметр заготовки круглого сечения (90°), мм | 320 |
| Максимальный размер заготовки квадратного сечения (90°), мм | 290х290 |
| Размер ножовочного полотна, мм | 600х50х2,5 |
| Кол-во ходов в мин. | 30, 60, 80. |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | 3,44 |
| Габариты (ДxШxВ), мм | 2450х1030х1630 |
| Масса, кг | 1130 |
Стандартная комплектация:
- Станок ножовочный в сборе
Документация:
- Руководство по эксплуатации
- Паспорт станка
Стандартная комплектация:
- Станок ножовочный в сборе
Документация:
- Руководство по эксплуатации
- Паспорт станка
Общий вид станка с обозначением составных частей показан на рис.1.
Перечень составных частей станка представлен в таблице 1.
Рис. 1 Расположение составных частей станка.
Таблица 1
Поз. Рис. 2 | Наименование | Обозначение | Примечание |
1. 3. 4. 5. 6. 7. | Станина Трансмиссия Ограждение Тиски Гидропривод Электрооборудование | 8725АМК-320.10.000 8725АМК-320.30.000 8725АМК-320.32.000 8725АМК-320.41.000 8725АМК-320.80.000 8725АМК-320.90.000
|
|
3.2. Органы управления
Общий вид с обозначением органов управления показан на рис.2.
Перечень органов управления предъявлен в таблице 2
Рис. 2 Расположение органов управления
Таблица 2.
Поз.Рис 3. | Органы управления и их назначения |
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7.
| Вводный переключатель. Кнопка управления «Пуск» привода станка Маховик ручного перемещения тисков Упор автоматического выключения станка в верхнем положении пильной рамы. Кнопка управления «Стоп» привода станка. Кнопка управления «Опускание» пильной рамы. Кнопка управления «Подъем» пильной рамы. |
3.3. Схема кинематическая
Схема кинематическая представлена на рисунке 3.
В таблице 3 указан перечень к кинематической схеме.
Рис.3 Схема кинематическая.(*Шкаф развернут на 180о)
Таблица 3. Перечень к кинематической схеме
№ | Обозначения | Количество | Тип и данные |
1 | Подшипник роликового колеса | 2 | 35x72x29 |
2 | Подшипник роликового колеса | 2 | 17x40x21 |
3 | Подшипник | 1 | 80307; 35x80x21 |
4 | Подшипник | 1 | 80208; 40x80x18 |
5 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 4624904; 25x37x17 |
6 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 947/35; 35x43x20 |
7 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 6254908; 40x62x40 |
8 | Вал шестерни | 1 | m=2, z=15 , β=14° 38´ 24´´ , Right Screw |
9 | Подшипник | 1 | 1307; 35x80x21 |
10 | Кольцо уплотнительное | 1 | J type, ЗВ45x80x12 |
11 | Большая шестерня | 1 | m=2, z=134 , β=14° 38´ 24´´ , Left Screw |
12 | Подшипник | 1 | 80310; 50x110x27 |
13 | Подшипник | 1 | 3506; 30x62x20 |
14 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 4544906; 30x47x17 |
15 | Главный двигатель | 1 | Y100L2-4, 3 кВ, 1430 об.мин |
,16 | Малый шкив | 1 |
|
17 | Подшипник | 2 | 80205; 25x52x15 |
18 | Клиновый ремень | 1 | L6-1880 |
19 | Большой шкив | 1 |
|
3.3. Станина
Станина имеет коробчатую форму, на ней монтируются основные узлы станка (рис. 3). Нижняя часть станины резервуаром для охлаждения жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Заодно со станиной отлит масляный резервуар для гидропривода.
3.4. Трансмиссия
Привод состоит из следующих основных деталей: стойки; рукава и пильной рамы.
Стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, с правой стороны, служит опорой рукава и приводного вала.
Пильная рама осуществляет возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена с шатуном.
Ножовочное полотно устанавливается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другие – на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Перед зажатием ножовочного полотна в пазы подвижных планок вставляется болт с гайкой для натяжения ножовочного полотна.
3.5. Ограждение
Все вращающиеся элементы привода станка ограждены кожухом, закрепленным на станине.
3.6. Охлаждение
Для охлаждения ножовочного полотна станок имеет систему охлаждения, состоящую из резервуара охлаждающей жидкости, электронасоса, шланга и специальной насадки, по которым охлаждающая жидкость подается в зону резания.
3.7. Тиски
Задняя и передняя части могут быть закреплены , положение закрепления зажимной части регулируется в соответствие с износом лезвия. Зазор между зажимной частью и направляющей регулируется и облегчается двумя тонкими гайками 2 . При закреплении зажимной части вставьте штифт положения 3 в отверстие штифта , затем затяните гайку 1 и болт 4. При резке заготовки , одна из зажимных частей должна быть закреплена.
Рис. 4 Тиски
4. ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
4.1. Общие сведения
Гидропривод предназначен для подъема и опускание рукава с пильной рамой и осуществляется рабочей подачей ножовочного полотна в процессе резания. Величина подачи регулируется распределительным гидравлическим краном, управляемым вручную.
4.2. Описание работы
Схема гидравлическая принципиальная показана на рис.6.
Движение подачи
Ход пилорамы заставляет кулачок 13 поворачиваться , чтобы толкать поршень 12 вниз. Гидравлическое масло системы поступает в полость среднего давления цилиндра подачи 1 через запорный клапан 11, когда поршень 12 движется вверх , запорный клапан 10 открывается и подает масло в полость нижнего давления для осуществления движения подачи.
Подъемное движение
Поршень опускается, давлением масла выталкивается из нижней полости ,обратно в верхнюю полость , т.е происходит подъем (питание цилиндра верхней полости осуществляется воздухом , нижняя полость всегда находится под давлением . Кулачки 6, 11 находятся на одном валу, их фазовые углы согласованы).
Быстрое движение пилорамы
Когда заготовка отрезана , нажимается концевой выключатель или нажмите кнопку «Подъем рамы пилы», электромагнитный клапан 8 подключается , из за веса рамы пилы и силы пружины, масло подается из нижней полости в верхнюю ; рама пилы быстро поднимается.
Быстрое опускание пилорамы (низкая заготовка).
При нажатие кнопки “Опускание пилорамы» , насос 4 подключен , верхняя полость масла возвращается в нижнюю полость через насос 4 и удерживающий клапан 2 , пилорама быстро опускается.
4.3. Указание по монтажу и эксплуатации
В резервуар гидросистемы заливается минеральное гидравлическое масло. Рабочая жидкость – масло «Индустриальное И-20А» ГОСТ 20799-88. Можно применить масло «Индустриальное И-30А» ГОСТ 20799-88 или «Турбинное 122» ГОСТ 32-74.
Перед заливкой масла резервуар необходимо тщательно очистить и промыть керосином. Масло заливается чистое, предварительно дважды отфильтрованное с абсолютным размером частиц не более 40 мкм, с вязкостью в пределах 20∙10-6…35∙10-6 м2/c при температуре 50оС .
Первую смену масла необходимо производить через месяц после начала эксплуатации, а также через каждые шесть месяцев. Перед заливкой свежим маслом резервуар следует тщательно очистить и промыть керосином.
4.4. Первоначальный пуск гидросистемы
Первоначальный пуск гидросистемы осуществляется следующим образом. Проверить наличие масла в резервуаре по уровню маслоуказателя. Рукоятку гидравлического крана управления установить в положение «Подъем».
Убедившись, что пильная рама поднимается, необходимо кран управления установит в положение «Резание». При этом положение станок должен работать до тех пор, пока воздух не удалится из гидросистемы через жиклер, показанный на рис. 9. Следует провести промывку гидросистемы рабочей жидкостью в течении не менее 8 часов, установка крана гидропривода (рис 9 поз.1) в нейтральное положение.
После этого станок можно эксплуатировать.
Регулировка величины подсечки осуществляется изменением длины тяги между коленчатым валом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта, ввинченного в корпус подшипника.
Рис. 6 Схема гидравлическая принципиальная
Таблица 2.
Поз.Рис 3. | Органы управления и их назначения |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 8. 9. 10. 11. 12. 13. | Цилиндр подачи Удерживающий клапан C Двигатель Масляный насос Поршневой насос Подъемный кулачок Электромагнитный клапан Регулировочный клапан давления Удерживающий клапан B Удерживающий клапан А Поршневой насос Кулачок подачи |
4.5. Возможные неисправности, их причины и способ устранения указаны в таблице
Таблица 4
Неисправность | Причины неисправности | Устранение причины |
1. Шум в гидросистеме | 1.1.Засорение фильтров | Прочистить или сменить фильтр. |
| 1.2.Подсос воздуха, недостаточное количество масла в резервуаре | Проверить соединение трубопроводов и при необходимости долить масло. |
| 1.3.Наличие воздушных пузырьков в засасываемом масле. | |
2. Неравномерное | 2.1. Наличие воздуха в гидросистеме | Необходимо проверить уровень масла. Выпустить воздух из гидросистемы. |
| 2.2. Недостаточный уровень масла в резервуаре. | Долить масло. |
3.Нет давления в гидросистеме (показания по манометру) | 3.1. Засорился жиклер, не выпускает воздух из гидросистемы. | Прочистить жиклер |
5. СИСТЕМА СМАЗКИ
Схема смазки станка показана на рис 10. В таблице 5 указан перечень элементов системы и точек смазки.
5.1. Описание работы
Смазка станка осуществляется согласно таблице 5 с отметкой в журнале смазки:
- Периодической системы густой смазки, осуществляемой с помощью пресс-масленок.
- Периодической системы смазки поливом осуществляемой с помощью ручной масленки.
5.2. Перечень точек смазки
Таблица 5
Поз. | Периодич-ность смазки | объём | Смазочный материал |
1, | Раз в полгода | 1 кг | Масло индустриальное И-20А |
2,3 | Раз в месяц | 0,5 кг | Циатим-203 ГОСТ 8773-73 |
4,5, | Дважды в смену | До полной смазки | Масло индустриальное И-20А |
Рис. 10 Карта смазки
5.3. Перечень возможных нарушений в работе указан в табл. 6
Таблица 6
Возможные нарушения | Вероятные причины | Метод управления | Примечание |
Отсутствие подачи смазки в направляющие рукава и пильной рамы | Засорение каналов фитилей | Прочистить каналы и промыть фитили |
|
Отсутствие подачи смазки в подшипники коленвала | Засорение каналов и отверстий | Прочистить и промыть каналы и отверстия |
|
5.4. Применение марки смазочных материалов указано в таблице 7
Таблица 7
Марка смазочного материала | Вязкость, сСт | Температура |
Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88 |
29-35 |
5-50оС |
Масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799-88 | 41-51 | 5-50оС |
Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-88 | 61-75 | 5-50оС |
Циатим-203 ГОСТ 8773-73 |
|
|
Общий вид станка с обозначением составных частей показан на рис.1.
Перечень составных частей станка представлен в таблице 1.
Рис. 1 Расположение составных частей станка.
Таблица 1
Поз. Рис. 2 | Наименование | Обозначение | Примечание |
1. 3. 4. 5. 6. 7. | Станина Трансмиссия Ограждение Тиски Гидропривод Электрооборудование | 8725АМК-320.10.000 8725АМК-320.30.000 8725АМК-320.32.000 8725АМК-320.41.000 8725АМК-320.80.000 8725АМК-320.90.000
|
|
3.2. Органы управления
Общий вид с обозначением органов управления показан на рис.2.
Перечень органов управления предъявлен в таблице 2
Рис. 2 Расположение органов управления
Таблица 2.
Поз.Рис 3. | Органы управления и их назначения |
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7.
| Вводный переключатель. Кнопка управления «Пуск» привода станка Маховик ручного перемещения тисков Упор автоматического выключения станка в верхнем положении пильной рамы. Кнопка управления «Стоп» привода станка. Кнопка управления «Опускание» пильной рамы. Кнопка управления «Подъем» пильной рамы. |
3.3. Схема кинематическая
Схема кинематическая представлена на рисунке 3.
В таблице 3 указан перечень к кинематической схеме.
Рис.3 Схема кинематическая.(*Шкаф развернут на 180о)
Таблица 3. Перечень к кинематической схеме
№ | Обозначения | Количество | Тип и данные |
1 | Подшипник роликового колеса | 2 | 35x72x29 |
2 | Подшипник роликового колеса | 2 | 17x40x21 |
3 | Подшипник | 1 | 80307; 35x80x21 |
4 | Подшипник | 1 | 80208; 40x80x18 |
5 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 4624904; 25x37x17 |
6 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 947/35; 35x43x20 |
7 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 6254908; 40x62x40 |
8 | Вал шестерни | 1 | m=2, z=15 , β=14° 38´ 24´´ , Right Screw |
9 | Подшипник | 1 | 1307; 35x80x21 |
10 | Кольцо уплотнительное | 1 | J type, ЗВ45x80x12 |
11 | Большая шестерня | 1 | m=2, z=134 , β=14° 38´ 24´´ , Left Screw |
12 | Подшипник | 1 | 80310; 50x110x27 |
13 | Подшипник | 1 | 3506; 30x62x20 |
14 | Игольчатый роликовый подшипник | 1 | 4544906; 30x47x17 |
15 | Главный двигатель | 1 | Y100L2-4, 3 кВ, 1430 об.мин |
,16 | Малый шкив | 1 |
|
17 | Подшипник | 2 | 80205; 25x52x15 |
18 | Клиновый ремень | 1 | L6-1880 |
19 | Большой шкив | 1 |
|
3.3. Станина
Станина имеет коробчатую форму, на ней монтируются основные узлы станка (рис. 3). Нижняя часть станины резервуаром для охлаждения жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Заодно со станиной отлит масляный резервуар для гидропривода.
3.4. Трансмиссия
Привод состоит из следующих основных деталей: стойки; рукава и пильной рамы.
Стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, с правой стороны, служит опорой рукава и приводного вала.
Пильная рама осуществляет возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена с шатуном.
Ножовочное полотно устанавливается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другие – на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Перед зажатием ножовочного полотна в пазы подвижных планок вставляется болт с гайкой для натяжения ножовочного полотна.
3.5. Ограждение
Все вращающиеся элементы привода станка ограждены кожухом, закрепленным на станине.
3.6. Охлаждение
Для охлаждения ножовочного полотна станок имеет систему охлаждения, состоящую из резервуара охлаждающей жидкости, электронасоса, шланга и специальной насадки, по которым охлаждающая жидкость подается в зону резания.
3.7. Тиски
Задняя и передняя части могут быть закреплены , положение закрепления зажимной части регулируется в соответствие с износом лезвия. Зазор между зажимной частью и направляющей регулируется и облегчается двумя тонкими гайками 2 . При закреплении зажимной части вставьте штифт положения 3 в отверстие штифта , затем затяните гайку 1 и болт 4. При резке заготовки , одна из зажимных частей должна быть закреплена.
Рис. 4 Тиски
4. ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
4.1. Общие сведения
Гидропривод предназначен для подъема и опускание рукава с пильной рамой и осуществляется рабочей подачей ножовочного полотна в процессе резания. Величина подачи регулируется распределительным гидравлическим краном, управляемым вручную.
4.2. Описание работы
Схема гидравлическая принципиальная показана на рис.6.
Движение подачи
Ход пилорамы заставляет кулачок 13 поворачиваться , чтобы толкать поршень 12 вниз. Гидравлическое масло системы поступает в полость среднего давления цилиндра подачи 1 через запорный клапан 11, когда поршень 12 движется вверх , запорный клапан 10 открывается и подает масло в полость нижнего давления для осуществления движения подачи.
Подъемное движение
Поршень опускается, давлением масла выталкивается из нижней полости ,обратно в верхнюю полость , т.е происходит подъем (питание цилиндра верхней полости осуществляется воздухом , нижняя полость всегда находится под давлением . Кулачки 6, 11 находятся на одном валу, их фазовые углы согласованы).
Быстрое движение пилорамы
Когда заготовка отрезана , нажимается концевой выключатель или нажмите кнопку «Подъем рамы пилы», электромагнитный клапан 8 подключается , из за веса рамы пилы и силы пружины, масло подается из нижней полости в верхнюю ; рама пилы быстро поднимается.
Быстрое опускание пилорамы (низкая заготовка).
При нажатие кнопки “Опускание пилорамы» , насос 4 подключен , верхняя полость масла возвращается в нижнюю полость через насос 4 и удерживающий клапан 2 , пилорама быстро опускается.
4.3. Указание по монтажу и эксплуатации
В резервуар гидросистемы заливается минеральное гидравлическое масло. Рабочая жидкость – масло «Индустриальное И-20А» ГОСТ 20799-88. Можно применить масло «Индустриальное И-30А» ГОСТ 20799-88 или «Турбинное 122» ГОСТ 32-74.
Перед заливкой масла резервуар необходимо тщательно очистить и промыть керосином. Масло заливается чистое, предварительно дважды отфильтрованное с абсолютным размером частиц не более 40 мкм, с вязкостью в пределах 20∙10-6…35∙10-6 м2/c при температуре 50оС .
Первую смену масла необходимо производить через месяц после начала эксплуатации, а также через каждые шесть месяцев. Перед заливкой свежим маслом резервуар следует тщательно очистить и промыть керосином.
4.4. Первоначальный пуск гидросистемы
Первоначальный пуск гидросистемы осуществляется следующим образом. Проверить наличие масла в резервуаре по уровню маслоуказателя. Рукоятку гидравлического крана управления установить в положение «Подъем».
Убедившись, что пильная рама поднимается, необходимо кран управления установит в положение «Резание». При этом положение станок должен работать до тех пор, пока воздух не удалится из гидросистемы через жиклер, показанный на рис. 9. Следует провести промывку гидросистемы рабочей жидкостью в течении не менее 8 часов, установка крана гидропривода (рис 9 поз.1) в нейтральное положение.
После этого станок можно эксплуатировать.
Регулировка величины подсечки осуществляется изменением длины тяги между коленчатым валом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта, ввинченного в корпус подшипника.
Рис. 6 Схема гидравлическая принципиальная
Таблица 2.
Поз.Рис 3. | Органы управления и их назначения |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 8. 9. 10. 11. 12. 13. | Цилиндр подачи Удерживающий клапан C Двигатель Масляный насос Поршневой насос Подъемный кулачок Электромагнитный клапан Регулировочный клапан давления Удерживающий клапан B Удерживающий клапан А Поршневой насос Кулачок подачи |
4.5. Возможные неисправности, их причины и способ устранения указаны в таблице
Таблица 4
Неисправность | Причины неисправности | Устранение причины |
1. Шум в гидросистеме | 1.1.Засорение фильтров | Прочистить или сменить фильтр. |
| 1.2.Подсос воздуха, недостаточное количество масла в резервуаре | Проверить соединение трубопроводов и при необходимости долить масло. |
| 1.3.Наличие воздушных пузырьков в засасываемом масле. | |
2. Неравномерное | 2.1. Наличие воздуха в гидросистеме | Необходимо проверить уровень масла. Выпустить воздух из гидросистемы. |
| 2.2. Недостаточный уровень масла в резервуаре. | Долить масло. |
3.Нет давления в гидросистеме (показания по манометру) | 3.1. Засорился жиклер, не выпускает воздух из гидросистемы. | Прочистить жиклер |
5. СИСТЕМА СМАЗКИ
Схема смазки станка показана на рис 10. В таблице 5 указан перечень элементов системы и точек смазки.
5.1. Описание работы
Смазка станка осуществляется согласно таблице 5 с отметкой в журнале смазки:
- Периодической системы густой смазки, осуществляемой с помощью пресс-масленок.
- Периодической системы смазки поливом осуществляемой с помощью ручной масленки.
5.2. Перечень точек смазки
Таблица 5
Поз. | Периодич-ность смазки | объём | Смазочный материал |
1, | Раз в полгода | 1 кг | Масло индустриальное И-20А |
2,3 | Раз в месяц | 0,5 кг | Циатим-203 ГОСТ 8773-73 |
4,5, | Дважды в смену | До полной смазки | Масло индустриальное И-20А |
Рис. 10 Карта смазки
5.3. Перечень возможных нарушений в работе указан в табл. 6
Таблица 6
Возможные нарушения | Вероятные причины | Метод управления | Примечание |
Отсутствие подачи смазки в направляющие рукава и пильной рамы | Засорение каналов фитилей | Прочистить каналы и промыть фитили |
|
Отсутствие подачи смазки в подшипники коленвала | Засорение каналов и отверстий | Прочистить и промыть каналы и отверстия |
|
5.4. Применение марки смазочных материалов указано в таблице 7
Таблица 7
Марка смазочного материала | Вязкость, сСт | Температура |
Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88 |
29-35 |
5-50оС |
Масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799-88 | 41-51 | 5-50оС |
Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-88 | 61-75 | 5-50оС |
Циатим-203 ГОСТ 8773-73 |
|
|
