Основное назначение токарного станка модели CW - точение заготовок различной формы, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезка и обработка торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.
Также используются для создания прототипов новых конструкций или модификации уже существующих. В зависимости от типа работы на токарном станке могут использоваться различные виды материалов: стали, чугун, латунь, бронза, алюминий, пластик и другие. Токарные станки позволяют выполнять высокоточную работу со скоростью до нескольких тысяч оборотов в минуту.
Станок CW обладает широким спектром функциональности, включающим возможность регулирования скорости вращения, выбора режимов подачи материала и многого другого. Благодаря большой скорости вращения токарно-винторезные станки OVTO способны обрабатывать множество деталей за короткое время, что позволяет сократить затрачиваемое время и поднять эффективность производственных процессов.
Соблюдение правил ухода и обслуживания станка позволит длительное время сохранять первоначальную точность и предотвратить преждевременный износ и поломку деталей.
В связи с тем, что станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов, обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.
Станок может быть укомплектован дополнительными опциями, например УЦИ.
| Диаметр обработки над станиной, мм | 800 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 520 |
| Диаметр обработки над мостиком (ГАП), мм | 1000 |
| Межцентровое расстояние (РМЦ), мм | 1500/2000/3000/4000/5000/6000 |
| Диаметр шпинделя | 105 |
| Тип шпинделя | MT6 |
| Количество скоростей | 18 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6-800 |
| Ход по оси X, мм | 420 |
| Ход по оси Y, мм | 1250/1750/2750/3750/4750/5750 |
| Быстрый ход по оси X, мм/мин | 2300 |
| Быстрый ход по оси Z, мм/мин | 4000 |
| Метрическая резьба, количество/диапазон | 50/1-240 |
| Дюймовая резьба, количество/диапазон | 26/14-1 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 100 |
| Конус пиноли задней бабки | MT6 |
| Ход пиноли задней бабки, мм | 259 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 11 |
| Габариты (ДxШxВ), мм | 3800-8300x1500x1630 |
| Масса, кг | 4100-7200 |
Стандартная комплектация токарно-винторезного станка
- Станок CW в сборе
Установлено на станке:
№. | Наименование | Производитель |
1. | 3-х кулачковый патрон 315 мм |
|
2. | 4-х позиционный резцедержатель |
|
3. | Задняя бабка |
|
4. | Защита патрона |
|
5. | Светильник станочный
|
|
6. Защита резцедержки
7. Система подачи СОЖ
8. Документация
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Технический паспорт станка на русском языке
- Сертификат
Возможные дополнительные опции:
№. | Наименование | Производитель |
1. | 4-х кулачковый патрон 400 мм |
|
2. | Планшайба 630 мм |
|
3. | УЦИ по двум осям | |
4. | Виброопоры |
|
5. | Люнет неподвижный (при РМЦ>3000 - идут в стандартном)
|
|
6. | Люнет подвижный (при РМЦ>3000 - идут в стандартном) |
|
Стандартная комплектация токарно-винторезного станка
- Станок CW в сборе
Установлено на станке:
№. | Наименование | Производитель |
1. | 3-х кулачковый патрон 315 мм |
|
2. | 4-х позиционный резцедержатель |
|
3. | Задняя бабка |
|
4. | Защита патрона |
|
5. | Светильник станочный
|
|
6. Защита резцедержки
7. Система подачи СОЖ
8. Документация
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Технический паспорт станка на русском языке
- Сертификат
Возможные дополнительные опции:
№. | Наименование | Производитель |
1. | 4-х кулачковый патрон 400 мм |
|
2. | Планшайба 630 мм |
|
3. | УЦИ по двум осям | |
4. | Виброопоры |
|
5. | Люнет неподвижный (при РМЦ>3000 - идут в стандартном)
|
|
6. | Люнет подвижный (при РМЦ>3000 - идут в стандартном) |
|
Токарно-винторезный станок CW - предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы.
3.1. Органы управления
Общий вид станка с обозначением органов управления показан на рис. 1, перечень приведен в таблице 1.
Рис.1 Общий вид станка
Таблица 1
№ | Наименование |
1 | Передняя бабка |
2 | Коробка передач |
3 | Каретка |
4 | Грязевой щиток |
5 | Фартук |
6 | Станина |
7 | Задняя бабка |
8 | Поддон для стружки |
3.2. Описание основных узлов
Передняя бабка
Зажим заготовки в патроне или между центрами и перемещение с помощью главного двигателя посредством приводной системы. Клиновой ремень передает мощность главного двигателя передней бабке, затем через зубчатую передачу главного шпинделю.
Передняя бабка состоит из главной приводной системы, механизма переключения подач. Главная приводная система установлена со вспомогательной приводной цепью. На высокой скорости цепь достаточно короткая (компоненты главного шпинделя точно сбалансированы). Токарный станок работает с небольшим шумом и тепловой деформацией.
Коробка подач
Коробка подач состоим из основного механизма переключения шага резьбы, механизма умножения и механизма переключения метрической/дюймовой резьбы.
Каретка
Она состоит из резьбонарезного механизма, системы ручного и автоматического режима продольной и поперечной подачи, системы быстрого перемещения. Положение рукояток
Рис. 2 - Положение рабочих компонентов
Описание функций рабочих компонентов
Таблица 2
№ | Название |
1 | Ручка поворота вперед/назад с нормальным и увеличенным шагом |
2 | Рычаг переключения частоты вращения шпинделя |
3 | Рычаг переключения частоты вращения шпинделя |
4 | Рычаг для поворота или фиксации стойки инструмента |
5 | Рычаг фиксации пиноли задней бабки |
6 | Продольное перемещение резцедержателя |
7 | Рычаг блокировки задней бабки |
8 | Штурвал для перемещения пиноли задней бабки |
9 | Выбор типа резьбы |
10 | Кнопка подачи охлаждающей жидкости |
11 | Выбор скорости подачи |
12 | Кнопка запуска главного двигателя |
13 | Кнопка остановки главного двигателя |
14 | Выбор скорости подачи |
16 | Продольное перемещение супорта |
17 | Поперечное перемещение каретки |
18 | Кнопка аварийной остановки |
19 | Рычаг включения маточной гаки |
20 | Кнопка запуска главного двигателя |
21 | Рычаг управления движением шпинделя вперед/назад |
22 | Рычаг управления продольной и поперечной подачей и кнопка быстрой подачи |
Скорости, подачи и шаг
Таблица 5
Токарно-винторезный станок CW - предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы.
3.1. Органы управления
Общий вид станка с обозначением органов управления показан на рис. 1, перечень приведен в таблице 1.
Рис.1 Общий вид станка
Таблица 1
№ | Наименование |
1 | Передняя бабка |
2 | Коробка передач |
3 | Каретка |
4 | Грязевой щиток |
5 | Фартук |
6 | Станина |
7 | Задняя бабка |
8 | Поддон для стружки |
3.2. Описание основных узлов
Передняя бабка
Зажим заготовки в патроне или между центрами и перемещение с помощью главного двигателя посредством приводной системы. Клиновой ремень передает мощность главного двигателя передней бабке, затем через зубчатую передачу главного шпинделю.
Передняя бабка состоит из главной приводной системы, механизма переключения подач. Главная приводная система установлена со вспомогательной приводной цепью. На высокой скорости цепь достаточно короткая (компоненты главного шпинделя точно сбалансированы). Токарный станок работает с небольшим шумом и тепловой деформацией.
Коробка подач
Коробка подач состоим из основного механизма переключения шага резьбы, механизма умножения и механизма переключения метрической/дюймовой резьбы.
Каретка
Она состоит из резьбонарезного механизма, системы ручного и автоматического режима продольной и поперечной подачи, системы быстрого перемещения. Положение рукояток
Рис. 2 - Положение рабочих компонентов
Описание функций рабочих компонентов
Таблица 2
№ | Название |
1 | Ручка поворота вперед/назад с нормальным и увеличенным шагом |
2 | Рычаг переключения частоты вращения шпинделя |
3 | Рычаг переключения частоты вращения шпинделя |
4 | Рычаг для поворота или фиксации стойки инструмента |
5 | Рычаг фиксации пиноли задней бабки |
6 | Продольное перемещение резцедержателя |
7 | Рычаг блокировки задней бабки |
8 | Штурвал для перемещения пиноли задней бабки |
9 | Выбор типа резьбы |
10 | Кнопка подачи охлаждающей жидкости |
11 | Выбор скорости подачи |
12 | Кнопка запуска главного двигателя |
13 | Кнопка остановки главного двигателя |
14 | Выбор скорости подачи |
16 | Продольное перемещение супорта |
17 | Поперечное перемещение каретки |
18 | Кнопка аварийной остановки |
19 | Рычаг включения маточной гаки |
20 | Кнопка запуска главного двигателя |
21 | Рычаг управления движением шпинделя вперед/назад |
22 | Рычаг управления продольной и поперечной подачей и кнопка быстрой подачи |
Скорости, подачи и шаг
Таблица 5
