HP-100

OVTO1250100

цена по запросу

Гидравлический правильно-запрессовочный пресс OVTO HP-100 рамного типа

Гидравлический пресс HP100 предназначен для сборки узлов под давлением, посредством корректирования положения элементов детали, сгибания, монтажа и демонтажа, прессования и растягивания, склепки, штамповки, испытания под нагрузкой и т.д. Оснащен насосом CNK и CBZ итальянского производства (двойной насос для нагнетания масла), который позволяет экономить 60% энергии и повысить эффективность в 2-3 раза. Сочетает преимущества простой конструкции, высокого давления с меньшим весом, очень удобен в эксплуатации.

Преимущества и особенности:

Прочная сварная рама из конструкционной стали — гарантирует долговечность и стабильную работу даже при интенсивных нагрузках
Универсальный рабочий стол с V-образными призмами — обеспечивает удобную фиксацию и точную обработку самых разных заготовок
Быстросъёмная рабочая оснастка — ускоряет переналадку пресса, снижая простой и увеличивая производительность
Система аварийной защиты и блокировок — повышает безопасность оператора при работе с тяжелыми деталями
Интуитивная панель управления — позволяет быстро освоить эксплуатацию без длительного обучения
Компактные размеры пресса — упрощают установку и эксплуатацию на малых производственных площадках

Сферы применения:

Пресс OVTO HP-100 незаменим на производственных, слесарных, сборочных линиях и ремонтных участках. Эффективно используется для формирования, правки, испытаний и изготовления металлических конструкций и узлов как на машиностроительных предприятиях, так и в автосервисе и иных мастерских.

Благодаря сочетанию удобства эксплуатации и высокой функциональности, этот пресс станет практичным выбором для современных производственных задач и профессионального оснащения вашего предприятия.

Номинальное усилие пресса, кН	1000
Максимальное давление в гидравлической системе, МПа	30
Ход ползуна, мм	250-405
Размер стола, мм	440x980
Габариты (ДxШxВ), мм	1730x730x2250
Масса, кг	1220

Стандартная комплектация

Пресс HP-100 в сборе
Гидроагрегат
Комплект ЗИП
Документация

На прессе установленны:

Гидроцилиндр
V-образные призмы
Сменные рабочие элементы
Гидрораспределитель
Манометры давления
Электрооборудование
Защитные ограждения рабочей зоны

Упаковано отдельно:

Анкерные болты
Соединительные трубопроводы
Рукава высокого давления
Такелажные принадлежности

Комплект ЗИП:

Специальный инструмент для монтажа и наладки
Комплект РТИ (Манжеты, Кольца, Прокладки, Уплотнения)

Документация:

Руководство по эксплуатации
Технический паспорт пресса
Декларация о соответствии
Приёмосдаточный акт
Упаковочный лист

Дополнительные опции

Автоматизированная система управления на базе ПЛК
Дополнительные сменные пресс-головки
Расширенный комплект ЗИП

Стандартная комплектация

Пресс HP-100 в сборе
Гидроагрегат
Комплект ЗИП
Документация

На прессе установленны:

Гидроцилиндр
V-образные призмы
Сменные рабочие элементы
Гидрораспределитель
Манометры давления
Электрооборудование
Защитные ограждения рабочей зоны

Упаковано отдельно:

Анкерные болты
Соединительные трубопроводы
Рукава высокого давления
Такелажные принадлежности

Комплект ЗИП:

Специальный инструмент для монтажа и наладки
Комплект РТИ (Манжеты, Кольца, Прокладки, Уплотнения)

Документация:

Руководство по эксплуатации
Технический паспорт пресса
Декларация о соответствии
Приёмосдаточный акт
Упаковочный лист

Дополнительные опции

Автоматизированная система управления на базе ПЛК
Дополнительные сменные пресс-головки
Расширенный комплект ЗИП

УСТРОЙСТВО ПРЕССА HP-100

Гидравлический пресс HP-100 предназначен для выполнения операций по сборке, демонтажу, правке, гибке, запрессовке и испытаниям изделий из металла, применим на ремонтных, производственных, слесарных участках и предприятиях машиностроения.

СОСТАВ ПРЕССА

Рама пресса

Рама представляет собой жёсткую сварную конструкцию, изготовленную из высокопрочной конструкционной стали. Её основной задачей является восприятие и равномерное распределение всех силовых нагрузок, возникающих при работе пресса. В конструкцию входят две массивные вертикальные стойки и верхняя и нижняя траверсы, соединённые швами с высокими требованиями к прочности. На раме предусмотрены специальные монтажные площадки для крепления рабочего стола и гидроцилиндра. Все силовые соединения усилены дополнительными ребрами жёсткости. Для облегчения монтажа и транспортировки в нижней части предусмотрены такелажные отверстия.

Рабочий стол

Рабочий стол изготовлен из термообработанной легированной стали, благодаря чему способен выдерживать большие динамические и статические нагрузки. Регулируется по высоте с применением винтового или цепного механизма. На столе присутствуют монтажные отверстия, шпоночные пазы для установки технологических приспособлений и оснастки. В конструкции предусмотрены V-образные призмы для фиксации цилиндрических и других сложных изделий. Быстрый демонтаж и замена оснастки обеспечиваются специальными быстросъёмными крепежами.

Гидроцилиндр

Гидроцилиндр пресса — это исполнительный орган одностороннего действия, который преобразует гидравлическое давление в поступательное движение поршня. Корпус цилиндра изготовлен из легированной стали и рассчитан на высокое внутреннее давление. Поршень снабжен рабочей поверхностью, обработанной шлифованием и/или хромированием, благодаря чему достигается высокая стойкость к износу, минимальное трение и надёжная работа уплотнений. Уплотнения выполнены из маслостойкой резины, обеспечивают герметичность и долговечность. Крепление цилиндра к раме — фланцевое, с возможностью демонтажа для техобслуживания.

Гидравлическая станция

Гидростанция состоит из герметичного масляного бака, производительного насоса высокого давления, трёхфазного электродвигателя, фильтров тонкой очистки рабочей жидкости, манометра, датчиков температуры и уровня масла. Управление потоками жидкости осуществляется электромагнитными или ручными гидрораспределителями. В комплект входят трубопроводы высокого давления и виброзащитные соединения, что обеспечивает надёжную работу агрегата. Предусмотрена аварийная остановка по превышению давления или нагреву масла.

Система управления

Панель управления размещена на боковой поверхности пресса и включает органы ручного управления: кнопки “Пуск”, “Стоп”, переключатель режимов и аварийную кнопку. В состав системы входят концевые выключатели по крайним положениям поршня, тепловое реле двигателя, а также электрические блокировки открытия кожухов или люков. При необходимости возможна интеграция программируемого логистического контроллера (ПЛК), что позволяет реализовать автоматические технологические циклы, таймеры, подсчёт числа рабочих циклов. Система управления выполнена по стандартам промышленной безопасности с учётом защиты от ошибочных включений и сбоев.

Оснастка и дополнительные элементы

К рабочему столу крепятся V-образные призмы и сменные пресс-головки, выполненные из инструментальной стали. В комплект входят быстроустанавливаемые крепежи, фиксирующие приспособления, защитные кожухи, препятствующие случайному доступу оператора к опасным зонам. Для монтажа и обслуживания пресса предоставляются такелажные приспособления, платформы и специальный инструмент. Все элементы отвечают требованиям промышленной безопасности и эргономики.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Давление рабочей жидкости, создаваемое гидростанцией, подаётся в полость гидроцилиндра. Поршень гидроцилиндра преобразует это давление в поступательное (линейное) перемещение штока и пресс-головки вниз по вертикали. Рабочий ход пресс-головки осуществляет технологическую операцию – например, прессование или гибку заготовки. После завершения рабочей операции гидрораспределитель переводит поток жидкости, и пресс-головка возвращается в исходное положение. Контроль всех движений и предельных положений обеспечивают концевые выключатели и система управления. Вспомогательные перемещения рабочего стола (если предусмотрены конструкцией) выполняются вручную или с помощью винтового механизма и не зависят от основного исполнительного органа. Таким образом, механизм пресса HP реализует одноступенчатый цикл вертикального линейного усилия с автоматическим возвратом рабочего органа.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Распаковка

Распаковку оборудования следует производить непосредственно перед установкой на рабочем месте. Вскрытие упаковки осуществлять осторожно, чтобы не повредить лакокрасочные и изоляционные покрытия, элементы оснастки, а также комплект ЗИП и документацию. После вскрытия проверить комплектность в соответствии с упаковочной ведомостью, убедиться в отсутствии механических повреждений и признаков коррозии. При обнаружении повреждений или несоответствии комплектности ведомости следует незамедлительно сообщить об этом поставщику, эксплуатация пресса с обнаруженными повреждениями НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! Бережное обращение с деталями и узлами исключает риск возникновения скрытых повреждений.

Транспортирование

Допускается транспортировка гидравлического пресса всеми видами крытых транспортных средств, соответствующих правилам перевозки оборудования данной категории. Пресс должен быть надёжно закреплён, исключено его смещение и опрокидывание в процессе перемещения. Температурный режим при перевозке от –20 °C до +55 °C, влажность воздуха не более 80 % при 20 °C. Не допускается воздействие атмосферных осадков на тару. Работы по погрузке и выгрузке вести с использованием такелажной оснастки, исключая резкие вибрационные воздействия.

Монтаж

Установка оборудования осуществляется на ровной, прочной бетонной или металлической поверхности с дальнейшей выверкой по уровню. Также необходимо:

обеспечить надёжное крепление пресса и гидроагрегата к фундаменту анкерными болтами;
соединить элементы гидроагрегата и гидросистемы (трубопроводы, рукава) по прилагаемой схеме
выполнить подключение электрооборудования к сети и убедиться в правильности подключения.

Все монтажные работы выполнять в соответствии с технической документацией и требованиями безопасности.

Расконсервация

Перед вводом пресса в эксплуатацию необходимо произвести внешний осмотр, удалить временные транспортные фиксаторы, снять все элементы консервационной защиты (смазка, бумага, плёнка), провести очистку рабочих поверхностей и залить масло.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК

Ввод пресса в эксплуатацию возможен только после успешного холостого прогона, проверки всех систем и устранения обнаруженных замечаний.

Перед первым пуском убедитесь, что пресс полностью собран и все элементы установлены согласно паспорту и монтажным требованиям.
Проверьте уровень рабочей жидкости в гидросистеме и убедитесь в отсутствии механических повреждений или дефектов комплектующих.
Проверьте исправность электрических и механических блокировок, наличие защитных кожухов и экранов на опасных узлах.
Произведите холостой прогон: выполните несколько рабочих циклов без нагрузки, наблюдая за работой гидроцилиндра, контролируя отсутствие утечек масла, посторонних шумов и вибраций.
Стравите воздух из гидросистемы при необходимости.
Убедитесь, что все узлы функционируют в нормальном режиме, и оборудование готово для работы под нагрузкой.

Эксплуатацию начинать с соблюдением требований техники безопасности и под контролем квалифицированного специалиста.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Наладка пресса

Перед включением пресса оператор обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне посторонних лиц, инструментов и предметов, проверить надёжность крепления оснастки и заготовки.
Включить питание пресса, проконтролировать загорание сигнальных ламп и отсутствие аварийных сообщений панели управления. Проверить уровень рабочей жидкости, состояние гидросистемы, отсутствие утечек масла и посторонних шумов.
Установить и закрепить необходимую оснастку или специальные призмы строго по центру рабочего стола. Выверить положение рабочего органа и высоту стола. Отрегулировать ход гидроцилиндра, контролируя срабатывание концевых выключателей и давление по манометру.
Провести пробное рабочее испытание на образце/матрице с минимальной нагрузкой, подтвердив работоспособность всех систем под технологической нагрузкой.
При производстве выпрямительных, правочных и прессовых работ убедиться в точности геометрии самой детали и соответствующей фиксации заготовки. После пробного хода и холостого прогона оформить протокол наладки.

Работа на прессе

Выбрать необходимый режим работы (ручной или автоматический) на панели управления, удостовериться в правильности настройки давления по манометру.
Запустить цикл нажатием кнопки “Пуск” или соответствующего органа управления, следя за движением рабочего органа и контролируя срабатывание конечных выключателей.
После окончания операции рабочий орган должен автоматически вернуться в исходное положение, допускается повторять цикл при необходимости.
По завершении работы отключить питание пресса, очистить рабочую зону и записать сведения о проведённых операциях в журнал эксплуатации.

Примеры выполняемых работ

Выпрямление валков различного диаметра: валок устанавливается в V-образные призмы на рабочем столе, проводится плавное и поэтапное приложение усилия до достижения прямолинейности, с обязательным контролем стрелы прогиба индикатором измерения.
Замыкание стопорных колец: С помощью пресса производится установка или фиксация стопорных колец нужного диаметра на валах, втулках или других узлах с контролируемым усилием, чтобы обеспечить надёжную посадку и соединение.
Испытания сварных швов и металлоконструкций: Пресс позволяет проводить испытания металлоконструкций и сварных швов на прочность и герметичность, прикладывая регулируемое усилие для выявления дефектов или подтверждения качества выполненных работ.
Склёпка, штамповка с оснасткой: Благодаря установке сменной оснастки возможна ручная или полуавтоматическая склёпка, формование и штамповка деталей различной формы для ремонта, сборки или изготовления новых компонентов.
Пробивка отверстий: Применяя соответствующую пресс-оснастку, выполняется пробивка сквозных или глухих отверстий в деталях из металла и других материалов, что позволяет ускорить подготовку заготовок для дальнейшей обработки или сборки.

Порядок замены сменных пресс-головок

Остановите пресс нажатием кнопки “Стоп”, отключите питание главного электрощита и убедитесь, что электродвигатель и гидронасос полностью остановлены.
Дождитесь полной остановки движущихся частей пресса.
Зафиксируйте рабочий орган (шток цилиндра) в верхнем положении с помощью упора, если это предусмотрено конструкцией, либо примените механическую страховку для предотвращения их самопроизвольного опускания.
Наденьте средства индивидуальной защиты: перчатки с покрытием, защитные очки, при необходимости – спецобувь.
Снимите защитные кожухи с доступом к узлу крепления пресс-головки.
Ослабьте и полностью выверните крепёжные элементы (болты, шпильки, фиксаторы), используйте штатный инструмент (ключ, вороток, шлицевую отвёртку).
Аккуратно извлеките установленную пресс-головку обеими руками или с помощью такелажных приспособлений. Не допускайте ударов и перекосов.
Осмотрите посадочные и прижимные поверхности на наличие износа, остатков смазки, загрязнений и инородных примесей, при необходимости проведите очистку.
Установите пресс-головку в посадочное гнездо, совместите отверстия для крепления, установите затяните крепёжные элементы.
Проверьте надёжность крепления, отрегулируйте положение, установите защитные кожухи на место.
Включите электропитание, подайте давление, выполните пробное холостое опускание рабочего органа без заготовки для проверки отсутствия посторонних звуков, люфтов и перекосов.
В случае выявления неисправностей или ошибок монтажа немедленно прекратите работу и произведите повторную проверку установки.

После успешной замены занесите информацию о произведённой операции в журнал технического обслуживания.