SBM-2118

Стандартная комплектация:

• Вальцы трехвалковые электромеханические SBM-2118 в сборе

Установлено на станке:

• Пульт управления с цифровой индикацией положения боковых валков - 1 шт.

Упаковано в ЗИП:

• Болт M16x500 - 4 шт.
• Гайки M16 - 4 шт.
• Ключ от электрического шкафа - 1 шт.

Документация:

• Руководство по эксплуатации
• Паспорт станка
• Комплект паспортов на покупные изделия
   

2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

    Сохраните это руководство: вам понадобится руководство для предупреждений по технике безопасности и меры предосторожности, инструкции по сборке, процедуры эксплуатации и технического обслуживания, список деталей и диаграмма. Хранить накладную и счет-фактуру в безопасном и сухом месте для дальнейшего использования.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕСОБЛЮДЕНИЕ ЭТИХ ПРАВИЛ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ. Существуют определенные опасности, связанные с эксплуатацией и использованием машины. Уважительное и осторожное использование машины значительно снизит вероятность получения травмы. Однако, если обычные меры предосторожности не соблюдаются или игнорируются, это может привести к травмам оператора.
    Эта машина была спроектирована и изготовлена для прокатки металлических листов и некоторых подобных материалов. Мы настоятельно рекомендуем, чтобы этот аппарат НЕ БЫЛ модифицирован и/или использован для каких-либо других целей, кроме тех, для которых он был разработан. Если у вас есть какие-либо вопросы по его применению, не используйте машину, пока вы не свяжетесь с нами и мы не проконсультируем вас. 
    Прочтите все инструкции перед использованием этого инструмента!
    ОБЩИЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
    Неправильное использование этой машины может привести к серьезным травмам. Для обеспечения безопасности машина должна быть правильно настроена, использована и обслуживаться. Прочитайте, поймите и следуйте инструкциям в руководстве по эксплуатации и запасных частях, которое будет поставляться вместе с вашей машиной. Носите подходящую одежду. Никакой свободной одежды или украшений, которые могут зацепиться за движущиеся части. Для лучшей опоры рекомендуется использовать перчатки и обувь на резиновой подошве.
    Не переусердствуйте. Несоблюдение правильного рабочего положения может привести к тому, что вы упадете в машину или ваша одежда застрянет, что приведет к тому, что вы затянетесь внутрь машины. Держите ограждения на месте и в надлежащем рабочем состоянии. Не эксплуатируйте машину со снятыми щитками. 
    Избегайте опасных условий труда. Не используйте стационарные станки во влажных или сырых местах. Содержите рабочие места в чистоте и хорошо освещенности.
    Избегайте случайного запуска. Перед подключением кабеля питания убедитесь, что выключатель питания находится в положении «ВЫКЛ» 
    Никогда не оставляйте машину включенной, оставаясь без присмотра. Машина должна быть выключена, когда она не работает.
    Перед обслуживанием отключите электропитание. При замене принадлежностей или общем техническом обслуживании машины, электропитание машины должно быть отключено перед выполнением работ.
    Оборудование должно быть закреплено на полу.
    Используйте правильный инструмент. Знайте инструмент, который вы используете, его применение, ограничения и потенциальные опасности. Не заставляйте инструмент или насадку выполнять работу, для которой они не были предназначены.
    Будьте бдительны. Следите за тем, что вы делаете, руководствуйтесь здравым смыслом. Не работайте с каким-либо инструментом во время попытки. Держите руки в поле зрения и подальше от всех движущихся частей и поверхностей качения.
    Не подпускайте детей. Ни в коем случае нельзя допускать детей в рабочую зону. Не позволяйте им прикасаться к машинам, инструментам или удлинителям.
    Все посетители должны находиться на безопасном расстоянии от рабочей зоны. Сделайте мастерскую полностью безопасной, используя навесные замки, главные выключатели или сняв ключи от стартера.
    Хранение оборудования. Когда инструменты не используются, их необходимо хранить в сухом месте, чтобы предотвратить появление ржавчины. Всегда запирайте инструменты и храните в недоступном для детей месте.
    Общие меры предосторожности по электрооборудованию: машина должна быть заземлена в соответствии с Национальным электротехническим кодексом и местными нормами и постановлениями. Эту работу должен выполнять квалифицированный электрик. Машина должна быть заземлена, чтобы защитить пользователя от поражения электрическим током.
ТРАНСПОРТИРОВКА (КРАН ИЛИ ВИЛОЧНЫЙ РЕКОМЕНДУЕТСЯ)
    Транспортировка перед распаковкой
    Стальной трос крана должен быть способен поднимать вес более 1000 кг. Стальной трос должен быть расположен правильно в соответствии с центром полости деревянного ящика.
    Перед транспортировкой убедитесь, что он надежно закреплен.
    Площадка: при выборе площадки убедитесь, что есть свободное пространство для перемещения материала вокруг машины.

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

    Выравнивание: Четыре прокладки листа помещаются под регулировочный болт опорной пластины, машина выравнивается с помощью уровнемера.
    Точность работы машины зависит от правильности ее установки. Машину установить на фундамент и выверить в двух плоскостях при помощи уровней, установленных на поверхности в левой и правой его частях. Отклонение не должно превышать 0,5/1000 мм.
    Очистка: используйте жидкие растворители, такие как керосин или уайт-спирит, чтобы удалить защитное покрытие и грязь с окрашенной поверхности машины. Не разбирайте подвижные части, пока не очистите всю поверхность.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

    Перед подключением машины к локальному трёхфазному источнику переменного тока на вашем предприятии, пожалуйста, дважды проверьте, совпадают ли напряжение и фаза с требуемыми для машины. Подключите источник переменного тока к машине с помощью кабеля питания с 4 проводами (3 провода под напряжением и 1 заземляющий провод). Заземляющий провод должен быть правильно подключён к заземлению. После подключения источника переменного тока вы можете проверить направление вращения двигателя по стрелке на двигателе. При неправильном направлении вращения немедленно остановите двигатель, чтобы избежать его повреждения. Пожалуйста, исправьте подключение к источнику питания переменного тока, пока направление вращения двигателя не станет правильным.

4. ПОРЯДОК РАБОТЫ

    Перед началом работ: убедитесь, что машина правильным образом подключена к сети, подведено заземление; все узлы оборудования требующие смазки смазаны. 
Смазка оборудования производится следующим образом:
1) Направляющие скольжения кистью, тип смазки ЦИАТИМ-203, смазка производится один раз в смену. 
2) Подшипники опор валков, шприцевание тонкой иглой жидкой смазкой, тип смазки И-40А, смазка производится один раз в смену.
3) Шприцевание редукторов производится через тавотницы, тип смазки ЦИАТИМ-203, производится каждые 3 месяца со снятием защитных ограждений. 
4) Винты перемещения кистью, тип смазки ЦИАТИМ-203, смазка производится каждые 3 месяца со снятием защитных ограждений.
5) Шестерни и цепь привода кистью, тип смазки ЦИАТИМ-203, смазка производится каждые 3 месяца со снятием защитных ограждений.
1) Длина листа - длина является первым фактором, определяющим форму цилиндра заданного диаметра. Чтобы рассчитать максимальную длину необходимого материала, используйте формулу “C=π x ID” (C это окружность; π=3.1416; ID внутренний диаметр цилиндра). Пример: внутренний диаметр цилиндра ID = 200 мм, оператору необходимо подготовить материал длиной около 628,32 мм. 
2) Отрежьте несколько кусков металлического листа нужной длины для тестирования методом прокатки. В зависимости от результатов тестирования лист может потребоваться удлинить или укоротить. 
3) Опустите нижний ролик, отрегулировав его с помощью маховика, чтобы между верхним и нижним роликами образовалось достаточно места для оператора, который будет вставлять лист. Затем поднимите нижний ролик с помощью маховика, чтобы он прижимал лист с нужным усилием. 
4) Установите задний ролик на ту же высоту, что и нижний ролик, чтобы лист мог пройти. 5) Включите питание, чтобы сдвинуть лист вперед и обеспечить его прохождение через верхний ролик. (Как показано на шаге № 01 на рис. 2) 
6) Убедитесь, что между верхним и нижним роликами нет листов. (Как показано на шаге № 02 на рис. 2) 
7) Поднимите верхний лист, чтобы согнуть край листа в соответствии с заданным углом/дугой, чтобы завершить предварительное сгибание верхнего листа. (как показано на рис.2 шаг №03 и №04). Запомните/запишите в нижеприведенное положение для чтения. 
    Примечание: По собственному опыту рекомендуется подготовить шаблон с желаемой круглой дугой, вырезанный из бумаги или картона, для проверки дуги перед сгибанием. 
8) Снимите Лист, который был предварительно согнут, и подайте его на верхний и нижний валики, поворачивая их вокруг переднего конца листа, предварительно согнутого. 
9) Предварительно согните передний край листа, повторив предыдущую операцию 3)-7) (как показано на рис.2, шаг за шагом.5-6). Такой же цели легко достичь, используя то же положение верхнего ролика. 
10) Опустите задний ролик сразу после предварительной гибки переднего края. И дважды проверьте, соответствует ли предварительная гибка желаемому результату. (Как показано на шаге № 7 на рис. 2) 
11) Шаг за шагом поднимайте задний ролик, когда верхний и нижний ролики формируют круг из материала между передним и задним краями. (Как показано на шаге № 8 и 9 на рис. 2) 
12) Если пробный образец недостаточно длинный или если отформованная деталь имеет неподходящий диаметр, необходимо изготовить дополнительные образцы. Тысячи идентичных деталей могут быть точно воспроизведены после правильной настройки валка. 13) После пробного запуска нескольких изделий внесите необходимые изменения и выполните формовку, чтобы зафиксировать результаты для серийного производства. 14) Можно сформировать такой же диаметр, как у рулонов, или немного больше. Чтобы отрегулировать толщину материала и определить необходимую длину материала, воспользуйтесь иллюстрацией, приведенной в пункте 1–9 выше, на рис. 2.

Рис. 2 Пульт управления

1. Индикациия положения боковых валков
2. Рукоятки регулировки перемещения боковых валков
3. Рукоятка управления вращением
4. Индикация электросети
5. Общий стоп

Рис. 3 Этапы технологического процесса

    РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМНОГО (НИЖНЕГО) РОЛИКА И ЗАДНЕГО РОЛИКА
1. На правой стороне рамы машины установлено регулировочное колесо, которое предназначено для регулировки нижнего ролика для плотного прилегания к материалу.
2. Устройство регулировки заднего качения с электроприводом оснащено. На правой стороне рамы машины установлено рулевое колесо для ручного управления. Оператор может увеличить или уменьшить задний качок, нажав кнопки на консоли или повернув рулевое колесо. Для отображения положения качения предусмотрен цифровой индикатор. 
3. Вынимаем готовую продукцию: поднимите ручку зажима и сдвиньте ручку опорного рычага вправо. Прижимной рулон поднимется. Снимите готовое изделие с рулона.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Смазка оборудования производится следующим образом: 
1) Направляющие скольжения кистью, тип смазки ЦИАТИМ-203, смазка производится один раз в смену. 
2) Подшипники опор валков, шприцевание тонкой иглой жидкой смазкой, тип смазки И-40А, смазка производится один раз в смену.
3) Шприцевание редукторов производится через тавотницы, тип смазки ЦИАТИМ-203, производится каждые 3 месяца со снятием защитных ограждений. 
4) Винты перемещения кистью, тип смазки ЦИАТИМ-203, смазка производится каждые 3 месяца со снятием защитных ограждений.
5) Шестерни и цепь привода кистью, тип смазки ЦИАТИМ-203, смазка производится каждые 3 месяца со снятием защитных ограждений.
Система технического обслуживания определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания оборудования в процессе эксплуатации.
К проведению ТО допускаются только следующие сотрудники:

• прошедшие обучение эксплуатации оборудования;
• прошедшие инструктаж по технике безопасности.

    Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

• ТО-1 – ежедневное;
• ТО-2 – ежемесячное;
• ТО-3 – ежегодное;

    Работы, предусмотренные ТО-1 – ТО-3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы оборудования, выполнять в соответствие с ГОСТ 18322-76. СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ:
ТО-1 (проводится ежедневно).
    Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов оборудования и правильности из взаимодействия:
1.    Провести проверку всех узлов, требующих смазки на предмет наличия смазочного материала в нужном количестве (в случае необходимости произвести смазку узла).
2.    Произвести смазку всех точек оборудования в соответствии с указанной периодичностью.
3.    Проверить сигнальную арматуру и прочие элементы электрошкафа и пульта управления (при их наличии).
4.    Проверить надежность и сохранность заземления оборудования.
5.    Провести проверку затяжки болтовых и гаечных соединений, при необходимости произвести подтяжку. 
6.    Визуальный осмотр всех узлов оборудования.
В случае выявления неисправностей эксплуатация оборудования запрещена до выявления причины и полного устранения неисправности.
    По окончанию работ необходимо провести тщательную уборку рабочего места в радиусе 1 метра и очистить все рабочие узлы оборудования.
ТО-2 (проводится один раз в месяц)
1.    Проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов оборудования, защитных кожухов, а также гайки фундаментных болтов.
2.    Проверить натяжение клиновых ремней. Стрела прогиба ремня под нагрузкой 80 Н не должна превышать 10 мм. При выходе из строя одного ремня необходимо менять весь комплект. Комплектовать новые ремни с бывшими в употреблении недопустимо.
3.    Проверить характеристики оборудования.
4.    Проверить пульт управления, его крепление, крепление кнопок, переключателей, и сигнальной арматуры на панелях пультов.
5.    Отключить питание оборудования, протянуть все детали электрошкафа.

ТО-3 (проводится один раз в год).
1.    1. Проверить характеристики оборудования на точность согласно ГОСТ, при необходимости - отрегулировать.
2.    Продуть сжатым воздухом электродвигатель, пульт управления, электрошкаф.
3.    Проверить крепление всех аппаратов в электрошкафу и состояние их контактов. При необходимости промыть и зачистить контактные поверхности.
    В процессе эксплуатации оборудования, начиная с его пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.
    При загрузке оборудования более чем в одну смену, сократить межинтервальные периоды обслуживания в части смазки кратно рабочим сменам за сутки за соответствующий период ТО, за исключением узлов, которые смазываются ежесменно и смазка которых производится в режиме цикла.
    Работы, предусмотренные ТО-1 и ТО-3, не исключают проведения плановых ремонтных работ, обусловленных «Единой системой ППР».
При проведении различных ТО строго соблюдать указания по мерам безопасности, изложенные в предыдущих разделах.