Гидравлический долбёжный станок SMK-500
Гидравлические долбёжные станки серии SMK предназначены для высокоточной обработки плоских, фасонных и наклонных поверхностей в диапазоне от 0 до 10°, а также для изготовления и ремонта шпоночных, прямоугольных, криволинейных пазов на средних и крупных деталях из различных материалов. Станок модели SMK500 обладает массивной станиной, а также современным гидроприводом движения ползуна и перемещения стола для максимального усилия, плавности хода и точности обработки.
Ключевые особенности и преимущества:
- Гидравлический привод возвратно-поступательного движения ползуна и рабочего стола обеспечивает плавную регулируемую скорость хода долбяка и подачи;
- Возможность смены направления подачи масла на пульте управления обеспечивает простое и безопасное управление реверсивным движением ползуна;
- Три направления подачи стола: продольное, поперечное и поворотное — позволяют обработать деталь с различных сторон без переустановки;
- Механизм индексации используется для быстрого и точного позиционирования или поворота детали между операциями, обеспечивает обработку нескольких граней за одну установку;
- Электропривод для ускоренного перемещения позволяет быстро позиционировать стол в нужное положение до начала обработки или при смене обрабатываемой заготовки;
- Моментальная подача хода при возврате ползуна после завершения операции повышает производительность по сравнению с моделями с кулачковым механизмом.
Сфера применения:
Благодаря своей конструкции и данным особенностям, долбёжные гидравлические станки OVTO серии SMK подходят для изготовления форм и штампов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Это надёжное современное решение для задач машиностроения, инструментальных и ремонтных цехов, где требуются гибкость и точность обработки сложных рабочих поверхностей.
| Рабочий ход долбяка, мм | 125-500 |
| Регулируемый вертикальный ход ползуна, мм | 520 |
| Скорость рабочего/возвратного хода, м/мин | 22/5 |
| Отношение скоростей рабочего/возвратного хода | 1:1.45 |
| Регулировка скорости рабочего хода | бесступенчатая |
| Угол наклона долбяка, ° | 0–10° |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25x40 |
| Допускаемое усилие резания на ползуне, кН | 19.6 |
| Расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм | 1000 |
| Расстояние от наружной поверхности стола до нижней поверхности резцедержателя, мм | 740 |
| Диаметр стола, мм | 900 |
| Ширина Т-образных пазов рабочего стола, мм | 22H8 |
| Продольный ход стола, мм | 900 |
| Поперечный ход стола, мм | 820 |
| Круговой ход стола, град. | 360 |
| Диапазон продольной подачи стола, мм/ход | 0–0.6 |
| Диапазон поперечной подачи стола, мм/ход | 0–1.36 |
| Диапазон круговых подач стола, ° | 0–1°15' |
| Максимальный вес заготовки, кг | 2000 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 11 |
| Габариты (ДxШxВ), мм | 3850x2150x4200 |
| Масса, кг | 8550 |
Стандартная комплектация:
1) Станок SMK-500 в сборе;
Установлено на станке:
2) Электрический шкаф управления
3) Смазочный пистолет(маслёнка)
4) Рукоятки
5) Документация:
- Комплект технической документации (паспорт и руководство по эксплуатации);
- Декларация соответствия ТР ТС;
- Паспорта (формуляры) на комплектующее оборудование и КИП.
Дополнительные опции:
- Цифровой отсчет по двум осям (2-осевой DRO)
Стандартная комплектация:
1) Станок SMK-500 в сборе;
Установлено на станке:
2) Электрический шкаф управления
3) Смазочный пистолет(маслёнка)
4) Рукоятки
5) Документация:
- Комплект технической документации (паспорт и руководство по эксплуатации);
- Декларация соответствия ТР ТС;
- Паспорта (формуляры) на комплектующее оборудование и КИП.
Дополнительные опции:
- Цифровой отсчет по двум осям (2-осевой DRO)
Коробка подач осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение.
Вал через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни сообщает вращательное движение валу с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять 12 различных подач. Ролик рычага в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал это движение передается зубчатому сектору и через него зубчатому колесу, на котором жестко насажен рычаг, несущий собачку.
Совершая колебательное движение, зубчатое колесо посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса на число зубьев, зависящих от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага. От храпового колеса движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу и через предохранительную муфту на вал подачи. Величина подачи устанавливается по нониусу лимба. Выключают подачу эксцентриком.
Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив и обгонную муфту. Реверсирование перемещения стола производится включением кулачковой муфты на валу с шестернями.
Коробка подач осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение.
Вал через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни сообщает вращательное движение валу с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять 12 различных подач. Ролик рычага в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал это движение передается зубчатому сектору и через него зубчатому колесу, на котором жестко насажен рычаг, несущий собачку.
Совершая колебательное движение, зубчатое колесо посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса на число зубьев, зависящих от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага. От храпового колеса движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу и через предохранительную муфту на вал подачи. Величина подачи устанавливается по нониусу лимба. Выключают подачу эксцентриком.
Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив и обгонную муфту. Реверсирование перемещения стола производится включением кулачковой муфты на валу с шестернями.
