Привод

Назначение сборочной единицы - передавать движение от электродвигателя к исполнительному механизму станка. Привод состоит из подмоторной плиты, шкивов клиноременной передачи, редуктора пилы , ведущего и ведомого шкивов.

Механизм натяжения

Механизм натяжения предназначен для натяжения ленты пилы и состоит из корпуса, ползуна, натяжителя и винта натяжного. В процессе работы необходимо регулярно проверять натяжение ленты пилы. Кроме того, проверка необходима при замене полотна пилы.

Механизм реза

Механизм реза представляет собой обойму, раму, винта зажимного,  кронштейна правого, кронштейна левого и направляющей.

Тиски

Тиски — это устройство, которое зажимает материал в процессе резания. Данный станок оборудован гидравлическими тисками. Для обработки «пакетным» способом, предусмотрен дополнительный гидравлический зажим с возможностью механической регулировки.

Система подачи СОЖ

Система предназначена для смазки и охлаждения головок направляющих и пилы в зоне резания заготовки, где температурные параметры наиболее высокие. Система СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, бака, фильтра, трубопроводов, кранов, штуцеров и сопел подвода жидкости.

Пульт управления

Пульт управления, имеющий индекс защиты, является основной зоной управления станком. На панели пульта управления сосредоточен необходимый набор кнопок, переключателей, регуляторов и других управляющих элементов.

Принцип работы станка

Привод станка осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор, далее привод с выходного вала редуктора передается на ведущий шкив, который создает движение ленточной пилы. Скорость реза изменяется за счет  смены шкивов клиноременной передачи.

Вертикальное перемещение рамы производится с помощью гидроцилиндра.

Подъем вверх осуществляется без регулировки , а опускание регулируется с помощью регулятора расхода.

Гидравлическая Система и смазка

Гидравлическая система используется для:

1. Поднятия и опускания пильной рамы
2. Зажима и разжима заготовки
3. Скорости подачи полотна.

Таблица 2

Давление в системе: 1,8-2 МПа.
Перед пуском станка необходимо залить масло И-40 или аналог в гидравлическую систему станка в объеме 35л.
СОЖ заливается в резервуар, расположенный в станине станка, в количестве 35 л и доливается по мере необходимости.

Возможные неисправности гидросистемы

Смазка станка

Для всех трущихся частей (зажимные тиски, главная колонка, подколонка) используйте смазочное масло марки И-20А, переодичность - ежесменно.
По окончании работы необходимо удалить смазку ветошью и нанести новую смазку.

Подшипники редуктора, ведущего и ведомого шкивов, необходимо смазывать смазкой ЦИАТИМ-201, переодичность-еженедельно.

Электрооборудование

Общие сведения.

Электрооборудование станка рассчитано на присоединение к сети трехфазного переменного тока 380В ~50Гц. Предназначено для управления и обеспечения необходимого взаимодействия механизмов установки по заданному технологическому циклу. Работа обеспечивается схемой электрической принципиальной

Краткая характеристика

Сигнализация, защита

На пульте управления расположена сигнальная арматура следующего назначения:

Индикатор HLбелого цвета - "Сеть", сигнализирует о наличии напряжения в цепях управления;

В схеме предусмотрена защита всего электрооборудования станка от токов короткого замыкания автоматическим выключателем.

Схемой электрической принципиальной также предусмотрены следующие защиты от токов короткого замыкания:

- цепи питания первичной цепи трансформатора обеспечивается автоматическим выключателем;

- цепи управления - автоматическими выключателями.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Первоначальный пуск.

Произвести внешний осмотр всех элементов электрооборудования с целью выявления механических повреждений.

Проверить надежность подключения силовых и защитных проводов, а также заземления станины и электрошкафа, подсоединения их к цеховому заземляющему контуру.

Выключателем QF1 подключить электрооборудование станка к цеховой сети.

Проверить положение переключателей, действие блокирующих устройств, кнопок.
 

Внимание! В том случае, если направление вращения привода не совпадает с указанным на стрелке, необходимо немедленно изменить чередование фаз на входе в электрошкаф.

Во избежание поломки станка КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается изменять чередование фаз, установленное изготовителем после входного клеммного блока электрошкафа!

Убедившись в исправности, выключить вводной автомат QF1 и восстановить схему.

Указания по технике безопасности.

Не допускается работать на станке при неисправных блокировках.

Обслуживание электрооборудования станка должно производиться электротехническим персоналом цеха, в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и данным «Руководством по эксплуатации». Обслуживающий персонал обязан знать электросхему, устройство и работу станка.

При неисправном электрооборудовании рабочий должен остановить станок, отключить вводный автоматический выключатель и вызвать электрика.

Органы управления

Вид пульта управления представлен на рисунке, перечень органов управления приведен в таблице.

Вид панели управления.

Включением автоматического выключателя QF1 напряжение сети подается на все цепи. Загорается лампочка HL1 на пульте управления, сигнализирующая о наличии напряжения.

Возможные неисправности

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

5.1 Распаковка.

5.1.1 Вскройте упаковку, осмотрите снаружи станок, проверьте комплектность поставки.

5.2 Транспортирование.

5.2.1 Для транспортировки станка используйте погрузчик, подавая лапы в каналы, предусмотренные в основании станины.При использовании лифтовых подъёмников (кранов), использовать только текстильные стропа. Запрещено обжимать стропами электрический шкаф. Следите, чтобы он не наклонился.

ВНИМАНИЕ! НЕ ПОДНИМАТЬ СТАНОК, ЗАЧАЛИВАЯ ЗА ПИЛЬНУЮ РАМУ.

Схема  строповки

Установка.

Удалите антикоррозионную защитную смазку, особенно с рабочих поверхностей станка.

При выборе места установки станка примите во внимание его габариты, проверьте предварительную установку с учетом необходимого пространства, требуемого оператору для полностью безопасного обслуживания. Устанавливайте станок в помещении с площадью, достаточной для удобной и безопасной эксплуатации. Избегайте установки станка в стесненных углах, где управление станком будет затруднено, или у проездов, где длинные заготовки могут загородить проезды. Рабочее место должно быть хорошо освещено, пол должен быть ровным и нескользким

Установите станок  на фундаменте (рис. 4). при необходимости возможна установка на  виброопоры 4 шт.(виброопоры в комплект поставки не входят).

Чтобы станок работал правильно, помещение, в котором он установлен, должно удовлетворять следующим требованиям:

- Напряжение/частота силового питания: указаны на пластине главного двигателя

Допускаемое отклонение напряжения питания не должно превышать+10,-15%.

- Станок должен быть заземлен.

- Окружающая температура: от +5˚C до +40˚C

- Относительная влажность: не более 90%

Схема установки на фундамент.

Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

1. Заземлить станок подключением к общей цеховой сети заземления.
2. Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения электрооборудованию станка.
3. Удалить со станка все посторонние предметы. Проверить крепление инструмента.
4. Ознакомившись с назначением рукояток и кнопок управления (рис. 2) следует проверить от руки работу всех механизмов.
5. Выполнить указания, изложенные в подразделах «Система смазки» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску.
6. После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка, при этом направление вращения приводов должно совпадать с направлением, указанными на стрелке. Проверку вращения приводов проводить при снятых ремнях!
   В случае необходимости произвести изменить чередование фаз на входе в электрошкаф.
7. Проверить на холостом ходу работу всех механизмов станка.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА

Регулировка и наладка станка

Изменение скорости движения ленточного полотна.

На данном станке можно осуществлять резание материала с изменением скорости движения пилы: 27, 45, 69 м/мин. Это достигается за счет смены шкивов клиноременной передачи привода станка. Скорость движения пилы зависит от типа используемой пилы и материала заготовки.
 

Схема переключения скорости движения ленточного полотна (м/мин)
 

Приведенная ниже примерная таблица позволяет выбрать скорость резания для различных материалов, основываясь на рекомендациях ведущих производителей пил:
 

Регулировка высоты подъема пильной рамы.

Высота подъема пильной рамы может регулироваться в соответствии с размером заготовки. Удерживайте нажатой кнопку «Опускание пилы» в ручном режиме до тех пор, пока пила максимально не приблизится к заготовке и не займет над ней требуемого положения.

Отрегулируйте положение указательного флажка для правильной работы верхнего и нижнего концевых выключателей, чтобы он нажал на ролики конечных выключателей и останавливал пильную раму в крайних верхнем и нижнем положениях.

Регулировка направляющих ленточной пилы.

При пилении подвижная направляющая ленточной пилы должны быть установлена как можно ближе к заготовке.

Регулировка натяжения ленточной пилы.

Когда пильная рама находится в верхнем положении, а ленточная пила находится на шкивах сверху и в направляющих снизу, нужно провести натяжение полотна пилы. Для этой цели используется винт натяжения пильного полотна, размещенный на пильной раме. Новая ленточная пила после определенного срока работы (3-5 резов) должна перенатягиваться до номинального значения. Недостаточное натяжение полотна пилы может быть причиной «косого» реза.

Регулировка положения ленточной пилы на шкивах.

Правильное положение: полотно ленточной пилы перемещается по шкивам правильно, когда зазор между фланцем (ребордой) шкива и задней стороной (спинкой) пилы составляет примерно 0,5-1.0 мм

Неправильное положение: если задняя сторона пилы прижимается к реборде шкива слишком сильно в результате неправильной осевой регулировки, то будет происходить преждевременный износ спинки пилы.

Выравнивание ведомого (натяжного) шкива.

Что касается шкивов, то их качественная регулировка является непременным условием нормальной работы пилы. Шкивы должны быть проверены на установку в одной плоскости, регулировку подшипников и состоянии реборд.

Для выравнивания шкива сзади ведомого шкива ленточной пилы на каретке натяжного механизма установлен выравнивающий винт с блокирующей гайкой.

Рис. 8

Ручной режим резания (единичный рез).

1. Поднимите пильную раму до предельной высоты и закройте дроссель управления подачей пилы вниз.

2. Раздвиньте губки тисков в соответствии с толщиной заготовки, установите заготовку в тисках на требуемый размер пиления и зажмите тиски.

3. Установите направляющие пилы на необходимое расстояние (как можно ближе к заготовке) и хорошо закрепите их.

4. Выберите нужную скорость движения пилы (м ⁄ мин), используя таблицу.

5. Установите скорость подачи (см² ⁄ мин).

6. Нажмите кнопку «Пуск» и отрегулируйте подачу пилы и, если необходимо, подачу СОЖ. Необходимо избегать быстрого врезания пилы в заготовку при пользовании новым полотном, так как новая пила требует приработки (несколько первых резов производятся на подаче, уменьшенной на 30-50%), что повышает срок её службы.

Примеры правильного расположения различных профилей в тисках:

ВОЗМОЖНЫЕ неисправности и методы их устранения

Техническое обслуживание

Предлагаемый станок имеет определенную мощность и длительный срок службы.

Никакого особенного обслуживания станку не требуется несмотря на то, что он, как и другие машины, со временем изнашивается, особенно при неправильной эксплуатации или при отсутствии обслуживания вообще. Поэтому эта глава служит своеобразным гидом для тех, кто желает сохранять и поддерживать характеристики станка максимально долго.

В процессе эксплуатации станка, начиная с его пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

Отсутствие эксплуатационного журнала, а также невыполнение требований, относящихся к порядку, содержанию и периодичности технического обслуживания, является грубым нарушением, правил эксплуатации.

Роль оператора.

■ Рабочие действия оператора и обслуживание станка должны соответствовать инструкциям по безопасности (в интересах самого же оператора и других), в дополнение к безопасности всего производственного процесса.

■ Убедитесь, что собственная работа оператора всегда и полностью соответствует стандартам безопасности.

■ Удостоверьтесь, что устройства, обеспечивающие безопасность, позиционированы и нормально работают, и что персонал полностью выполняет требования безопасности.

■ Убедитесь, что рабочий цикл эффективен и дает максимум производительности, особенно обращая внимание на:

- работу основных узлов станка;

- режущую способность пилы;

- нормальное истечение СОЖ;

- оптимальные рабочие параметры для данного типа материала заготовки.

■ Проверяйте, чтобы качество реза удовлетворяло всем требованиям, и конечный продукт не имел никаких дефектов механической обработки.

Требования к обслуживанию.

- Все обычные и чрезвычайные меры обслуживания должны вестись при отключенном от электросети станке.

- Все запасные части должны соответствовать комплектации или быть аналогичными по характеристикам.

- Перед запуском станка и окончанием его обслуживания убедитесь, что все необходимые, используемые узлы и детали станка были заменены.

- Любое использование станка не в соответствии с инструкциями может создать опасность работы оператора.

Уход за основными рабочими узлами.

В процессе эксплуатации станка особое внимание следует уделять работе основных узлов, таких как редуктор.

Обслуживание редуктора включает его очистку, смазку и замену масла.

Основные требования по уходу за станком.

Ежедневно:

Действия по ежедневному обслуживанию станка сводятся к следующему:

- Удаляйте со станка всю стружку (использовать сжатый воздух или нетканую ткань)

- Проверяйте уровень СОЖ и при необходимости пополняйте систему

-Проверить уровень масла в гидравлической системе, при необходимости долить масло.

- Очищайте и смазывайте трущиеся детали.

- Проверяйте износ (выработку) пилы и, если необходимо, замените её.

-Произвести смазку подшипников редуктора, ведущего и ведомого шкивов.

- Очистить тиски и смазать все соединённые и скользящие поверхности,
маслом И-20А.

-Проверить натяжение полотна.

Еженедельно:

- Очистить станок от всей стружки.

- Проверьте уровень масла в редукторе; если необходимо, добавьте масло,
открыв соответствующую заглушку.

- Проверьте механизм скольжения тисков; если ход тисков недостаточно мягок и плавен, отрегулируйте тиски.

Ежемесячно:

- Проверяйте износ направляющих ленточной пилы.

- Проверяйте уровень масла в баке гидросистемы и при необходимости доливайте масло.

- Осушите гидросистему, очистите бак и насос. Залейте приблизительно 20 л чистого гидравлического масла, и включите систему для удаления воздушных пробок. После удаления пробок выключите систему.

- Вылейте СОЖ из бака; полностью очистите и промойте резервуар СОЖ, насос, фильтр электронасоса; залить приблизительно 30-35 л чистой СОЖ.

- Проверьте перпендикулярность резания относительно рабочей поверхности; если перпендикулярность нарушена, обратитесь в свой отдел технического
обслуживания.

- Проверьте ортогональность полотна пилы по отношению к плечу выставленной заготовки; если необходима регулировка, также обратитесь в отдел технического обслуживания.

-Проверить состояние ролика очищающего полотно, в случае износа заменить ролик.

Установленный срок службы до первого капитального ремонта при двухсменной работе  не менее = 8лет.